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支撐豐田生產方式的兩大支柱是準時生產和自動化，為了實現準時生產，必須讓百分之百的合格品流向后工序，而且必須使流動有節奏，沒有遲延。因而，正如可以說必須使質量管理和

在QC小組提出改善方案 豐田生產方式，在追求降低成本的最終目標的同時，還統括著各種各樣不同的目標（數量管理、質量保障、尊重人性等），并付諸實施。所有這些目標，都要通過

豐田生產方式的主要目的在于通過降低成本，也就是通過徹底消除過剩庫存和過剩勞動力來提高效益。為了實現降低成本，必須消除生產中伴隨的種種不合理的過剩現象，迅速面靈活地

整潔如新的各種設備、擺放有序的生產車間、花園式的生產廠區，讓人很難一下子將這里與想象中的化工、機械企業聯系起來，如何推行機械企業的精益生產，永不滿足、追求卓越、領

原則7：標準化與工作創新 標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效

目前，作為我國國民經濟的主導產業，機械加工行業仍然是我國經濟增長的主要支撐；作為經濟社會發展的重要依托，機械加工行業是我國城鎮就業的主要渠道和國際競爭力的集中體現

如何應對減產、增產的變化？讓我們研究一下利用看板對生產進行微調整的做法。假定某一發動機制造工序，在剛才講過的由推進方式進行的基本生產計劃之下，每天必須生產100臺發動

生產均衡化，不管是對利用看板的生產來說，還是在把勞動力、設備的空閑時間和在制品庫存減少到最小限度方面，都是最重要的前提條件。只有生產均衡化，才是豐田生產方式的基礎

推行生產均衡化中最困難的是作業切換問題。例如，在沖壓工序使用同一副模具連續沖壓，通過它極力擴大批量規模，把作業切換的成本控制到最小程度就可以降低成本，這是常識。但

（1）變單一技能作業人員為多種技能作業人員 讓我們研究一下某工廠的工序設計和工序設備布局。在這個工廠，以前把車床、鐵床、鉆床每種五臺排列起來布置，由一名工人分管一臺

標準作業組合票和標準作業票 豐田汽車公司的所謂標準作業，主要指的是作為多能工操作多臺不同設備的一名作業人員處理一系列各種作業的順序。在這一點上，與通常的標準作業在意

上海博革企業管理咨詢有限公司2018年起為與某化工企業提供 TPM咨詢 服務，主要分TPM基礎建立和TPM標準化兩個階段實施，從5S、OPL、六源改善、設備自主維護到專業維護，并建立TPM自主