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如果條件成熟，從這一步開始企業(yè)可嘗試開展真正智能制造意義上的活動(dòng)，如讓經(jīng)營(yíng)活動(dòng)所有要素的互聯(lián)互通：充分運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)、云平臺(tái)、工業(yè)機(jī)器人、RFID、智能傳感器等先進(jìn)

北京航天大學(xué)著名智能制造專家劉強(qiáng)教授的三要三不要原則，可供大家深刻思考： （1）不要在落后的工藝上搞自動(dòng)化--應(yīng)在優(yōu)化解決工藝問(wèn)題之后實(shí)施自動(dòng)化。 （2）不要在落后的管理

對(duì)于客戶來(lái)說(shuō)，他們關(guān)心的是你的產(chǎn)品能否滿足他們的要求，而不是你的 生產(chǎn)制造系統(tǒng) 是否先進(jìn)和智能化。企業(yè)實(shí)施智能制造，一定要圍著自己的核心競(jìng)爭(zhēng)能力來(lái)展開。不管它是多么

供應(yīng)鏈管理的制訂者需要諸如營(yíng)銷、銷售、客戶服務(wù)、財(cái)政和經(jīng)營(yíng)管理等方面的預(yù)測(cè)信息，所有這些信息組合在一起的時(shí)候，無(wú)論如何要避免互相矛盾和排斥，盡力排除各自為政，必須

經(jīng)驗(yàn)是必不可少的，如果再有一整套嚴(yán)格的優(yōu)化方程式軟件的輔助，人的能力必然獲得大幅度提高，擁有許多分廠、經(jīng)營(yíng)管理機(jī)構(gòu)龐大、產(chǎn)品和原材料出進(jìn)數(shù)量巨大的公司更加需要市場(chǎng)

企業(yè)在向智能化、無(wú)人化工廠升級(jí)的同時(shí)，博革咨詢認(rèn)為大多數(shù)企業(yè)需要踏實(shí)做好 精益生產(chǎn)管理 五輪改造，當(dāng)然，每家企業(yè)的基礎(chǔ)或者發(fā)展階段不一樣，五輪改造的切入點(diǎn)及重點(diǎn)也有

精益生產(chǎn)管理 要做的就是降低生產(chǎn)冗余，加快流動(dòng)性和生產(chǎn)的平衡，以拉動(dòng)式進(jìn)行生產(chǎn)、組織，持續(xù)不斷地進(jìn)行各個(gè)生產(chǎn)、管理環(huán)節(jié)的改善提升。精益生產(chǎn)管理的概念簡(jiǎn)單易懂，不需大

如何理解精益生產(chǎn)管理的內(nèi)涵意義？上海博革咨詢老師介紹： 精益生產(chǎn)管理 是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式。 豐田公司的創(chuàng)始人豐田喜

伴隨著社會(huì)分工越來(lái)越細(xì)和專業(yè)化程度越來(lái)越高，實(shí)施 精益生產(chǎn)管理 已經(jīng)成為企業(yè)做大做強(qiáng)的根本途徑，同時(shí)也是企業(yè)徹底實(shí)現(xiàn)精益企業(yè)的必由之路。 精益生產(chǎn)管理是企業(yè)為適應(yīng)集約

當(dāng)一個(gè)企業(yè)從零到一創(chuàng)業(yè)時(shí)，可能對(duì)基礎(chǔ)的6S并不會(huì)太在意，也不會(huì)形成對(duì)企業(yè)創(chuàng)建帶來(lái)致命性的打擊；但隨著企業(yè)發(fā)展，我們從一到五、從五到十時(shí)，就會(huì)逐漸感覺(jué)到基礎(chǔ)6S做不好的話

精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。 實(shí)施精益生產(chǎn)管理的五大步驟

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