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現在的服裝企業，很多都會運用GST軟件，想以此來提高效率，增加利潤。但是往往很多的企業運用到后來，GST軟件變成了打工價的工具，還有的干脆停止了使用，為什么會這樣呢？

有越來越多的人指出日本的制造力在不斷下降。與質量相關的問題頻頻發生，質量管理的重要性被重新審視。那么，該如何來理解日本制造業的競爭力呢？

十大防錯原理及應用，在面板和基座上故意設計了一個凸起和凹槽，從設計層面避免塑料面板裝反的情況。

標準作業和操作程序之間的差異是什么？相同，但是又不同。這兩樣東西看起來很像但是它們的含義和用途又真的很不同。讓我來試試能否給大家說明白。

具備標準作業的三要素（生產節拍T.T、作業順序、標準手持），可以進行重復操作并獲得循環時間的作業類型。

VSM不就是一幫人去現場說說笑笑的一起畫一張圖嗎？晚上下班后，還可以一起下館子發一通牢騷，然后去KTV狂吼一番，多爽呀！曾經，也有很多同行跟我說：精益其實也能很快樂的，不

所謂5why分析法，又稱“5問法”，也就是對一個問題點連續以5個“為什么”來自問，以追究其根本原因。

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如何保證一個工廠的精益體系能夠良性發展，引導全員參與，進行持續改進，不斷建立和提升工作標準就顯得尤其重要。博革咨詢根據最近幾年在各個工廠的工作、參觀、學習經歷，總

我們都積極地尋求方法去提升自己，我們去改善自己，或者去改善我們所服務的公司，其實，這都不重要，持續的變化才是成功的關鍵。提及小規模的改善，“改善”與“套路”攜手前

豐田生產方式聞名于世界，它不是對泰勒科學管理方式的照搬，而是加以改善創新，逐步形成自身獨特的一套管理模式，豐田標準化作業才用了網絡化、有彈力與創新的制度。

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