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細分動作之構(gòu)成要素，得17種動素，將工作中所用之各動素逐項分析，謀求改進。一般用在較具重復(fù)性且周期較短的手操作之研究中。

本知識要點從TPM的基礎(chǔ)定義、基礎(chǔ)管理、推進規(guī)劃三個方面對TPM的基礎(chǔ)知識進行歸類和整理。主要為后續(xù)TPM活動開展提供參考和大綱作用。

六西格瑪項目指由職責(zé)明確的團隊通過運用六西格瑪方法（DMAIC或EFSS），在規(guī)定時間內(nèi)，尋找最佳方案并實現(xiàn)預(yù)定目標的特定過程。

循環(huán)取貨（Milk Run）是精益物流的核心要素之一，具有諸多優(yōu)勢，很多企業(yè)特別是成熟的汽車行業(yè)和家電行業(yè)都在運用，剛開始運行循環(huán)取貨的企業(yè)，往往沒有達到預(yù)期的效果......

看板是精益工具里較為高端的一個工具，這里的看板KANBAN不是指工作場地的顯示和記錄狀況的白板，看板在這里是一種觸發(fā)信號，而且尤其是指拉動方式里的觸發(fā)信號。較為復(fù)雜，卻意

什么是防錯？防錯，日文稱POKA-YOKE，英文又稱Error Proof 或 Fool Proof（防呆）。

精益生產(chǎn)企業(yè)的特征：工廠組織、產(chǎn)品設(shè)計、供貨環(huán)節(jié)、顧客和企業(yè)管理。精益生產(chǎn)的主要特征為：對外以用戶為“上帝”，對內(nèi)以“人”為中心，以“精”為手段，在工作方法上采用

現(xiàn)在的服裝企業(yè)，很多都會運用GST軟件，想以此來提高效率，增加利潤。但是往往很多的企業(yè)運用到后來，GST軟件變成了打工價的工具，還有的干脆停止了使用，為什么會這樣呢？

有越來越多的人指出日本的制造力在不斷下降。與質(zhì)量相關(guān)的問題頻頻發(fā)生，質(zhì)量管理的重要性被重新審視。那么，該如何來理解日本制造業(yè)的競爭力呢？

十大防錯原理及應(yīng)用，在面板和基座上故意設(shè)計了一個凸起和凹槽，從設(shè)計層面避免塑料面板裝反的情況。

標準作業(yè)和操作程序之間的差異是什么？相同，但是又不同。這兩樣?xùn)|西看起來很像但是它們的含義和用途又真的很不同。讓我來試試能否給大家說明白。

具備標準作業(yè)的三要素（生產(chǎn)節(jié)拍T.T、作業(yè)順序、標準手持），可以進行重復(fù)操作并獲得循環(huán)時間的作業(yè)類型。