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6s管理 整頓的實(shí)施要點(diǎn) 整頓的實(shí)施要點(diǎn)是將工作現(xiàn)場(chǎng)需要保留下的物品按照三定原則進(jìn)行科學(xué)合理地布置和擺放，并設(shè)置明確、有效的標(biāo)識(shí)，以便在最短的時(shí)間內(nèi)取得所要之物，在最簡(jiǎn)

TPM設(shè)備管理 推行過(guò)程中，自主保養(yǎng)觀念的建立不僅對(duì)設(shè)備的維護(hù)有益，也提升了員工的技能，培養(yǎng)了員工的自覺(jué)意識(shí)和主人翁意識(shí)。在企業(yè)中，意識(shí)的培養(yǎng)是一件難度較大、又必須做好

5S管理 的五項(xiàng)活動(dòng)一般不要同時(shí)推進(jìn)，除非是具有一定的規(guī)模或有一定基礎(chǔ)的企業(yè)，否則都是從整理、整頓開(kāi)始，之后再進(jìn)行部分清掃。清掃到一定程度后，設(shè)備的檢查、檢點(diǎn)、保養(yǎng)和

根據(jù)一些文獻(xiàn)及統(tǒng)計(jì)資料的分析，我們假設(shè)存在如下圖的因果關(guān)系。 根據(jù)管理資源和外部因素的不同，企業(yè)首先決定整體的經(jīng)營(yíng)策略（包括產(chǎn)品策略和人力資源管理政策），然后決定是

有很多剛開(kāi)始接觸 精益生產(chǎn) ，剛開(kāi)始推行5S管理的企業(yè)認(rèn)為：5S無(wú)非就是整天掃地、整理物品以及將物品進(jìn)行定位。在這種想法的作用下，他們認(rèn)為5S就是為了在企業(yè)有客戶進(jìn)行參觀，

TPM設(shè)備管理 中計(jì)劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)是設(shè)備保養(yǎng)的兩個(gè)方面，缺一不可。自主保養(yǎng)強(qiáng)調(diào)企業(yè)的員工自發(fā)、自主地對(duì)企業(yè)實(shí)施全面地管理、維護(hù)和保養(yǎng)；計(jì)劃保養(yǎng)則是企業(yè)有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)

在設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間之后，按照既定的計(jì)劃進(jìn)行檢查、維護(hù)和維修，這些都屬于 TPM設(shè)備管理 計(jì)劃保養(yǎng)的范疇。計(jì)劃保養(yǎng)的主要活動(dòng)內(nèi)容大致可分為以下幾種： 對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)自主保養(yǎng)的活

同任何其它的生產(chǎn)方式一樣， 單元生產(chǎn)方式 也不是萬(wàn)能的，有其適合和不適合的情況。從生產(chǎn)力三要素的角度來(lái)考察，下述情況就不宜采用單元生產(chǎn)方式： 在生產(chǎn)對(duì)象較重，完成一件

1.設(shè)備投資規(guī)模小。 與需要大規(guī)模投資的流水生產(chǎn)線不同， 精益生產(chǎn) 單元生產(chǎn)方式以手工作業(yè)為主，不使用傳送帶移動(dòng)生產(chǎn)對(duì)象，也不需要與傳送帶配套的大規(guī)模的廠房和專用設(shè)備，

4.設(shè)定和調(diào)試時(shí)間短。 流水生產(chǎn)線在企業(yè)變換產(chǎn)品的品種和規(guī)格時(shí)，必須花大量時(shí)間進(jìn)行重新設(shè)定和調(diào)試。而且生產(chǎn)線越長(zhǎng)、配套的自動(dòng)化設(shè)備越多，重新設(shè)定和調(diào)試也就越費(fèi)時(shí)。例如

7.避免因取放動(dòng)作所發(fā)生的浪費(fèi)。 當(dāng)傳送帶將生產(chǎn)對(duì)象搬運(yùn)到作業(yè)人員面前時(shí)，作業(yè)人員必須從傳送帶上把生產(chǎn)對(duì)象取到自己身前的工作臺(tái)上進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)完成后再把生產(chǎn)對(duì)象放回傳

一、 精益生產(chǎn) 之提案改善的目的 營(yíng)造全員參與自主改善的氛圍，提升全員自主改善意識(shí)，激發(fā)制造體系所有人員的智慧，激勵(lì)全員參與改善的士氣。 二、實(shí)施細(xì)則 1、提案改善可涉及