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精益生產 管理5s活動清掃的實施要點就是對工作場所進行徹底的清掃，杜絕污染源，及時維修異常的設備。清掃過程是根據整理、整頓的結果，將不需要的物品清除掉，或者標識出來放

清潔的實施要點 清潔是在整理、整頓、清掃之后進行認真維護，保持完美和最佳的狀態。清潔不是做表面性的工作，而是對前三項活動的堅持和深入，從而消除發生安全事故的根源，創

TPM設備管理 計劃保養的導入 重點設備的計劃保養 重點設備是整個生產過程中的瓶頸，重點設備如果出現問題，可能會造成整個生產的中斷與生產鏈的切斷。重點設備的計劃保養主要

女工比例高可以增大應用Cell的可能性 在電子加工產業中女工比例通常較高，且Cell的應用率也比較高；這可能因為女工與男工相比更易于適應工位的劇烈變化，例如制造系統的變動；而

豐田的成功神秘，世界各地赴日朝圣者無數。但是無論如何研習、模仿，不要說超越豐田，成功者都是少數。豐田的成功為什么難以復制？它的持續的競爭優勢真正的源泉在哪？答案是

豐田模式之所以難以落地生根，是因為不具備豐田模式的生存土壤。雖然管理方式移植了，但是這些管理方式的生存土壤沒有移植，那么復制如何能成功？ 這土壤是什么？管理模式的背

6s管理 整理的實施要點 整理就是徹底地將要與不要的物品區分清楚，并將不要的物品加以處理，它是改善生產現場的第一步。 區分物品要與不要的方法 整理是改善生產現場的第一步。

6s管理 整頓的實施要點 整頓的實施要點是將工作現場需要保留下的物品按照三定原則進行科學合理地布置和擺放，并設置明確、有效的標識，以便在最短的時間內取得所要之物，在最簡

TPM設備管理 推行過程中，自主保養觀念的建立不僅對設備的維護有益，也提升了員工的技能，培養了員工的自覺意識和主人翁意識。在企業中，意識的培養是一件難度較大、又必須做好

5S管理 的五項活動一般不要同時推進，除非是具有一定的規模或有一定基礎的企業，否則都是從整理、整頓開始，之后再進行部分清掃。清掃到一定程度后，設備的檢查、檢點、保養和

根據一些文獻及統計資料的分析，我們假設存在如下圖的因果關系。 根據管理資源和外部因素的不同，企業首先決定整體的經營策略（包括產品策略和人力資源管理政策），然后決定是

有很多剛開始接觸 精益生產 ，剛開始推行5S管理的企業認為：5S無非就是整天掃地、整理物品以及將物品進行定位。在這種想法的作用下，他們認為5S就是為了在企業有客戶進行參觀，