一、精益生產之提案改善的目的
營造全員參與自主改善的氛圍,提升全員自主改善意識,激發(fā)制造體系所有人員的智慧,激勵全員參與改善的士氣。
二、實施細則
1、提案改善可涉及的相關內容
各分廠/職能部門應當打破“生產現(xiàn)場才需要改善”的思維局限,以更寬廣的視野、更豐富的手段來推動改善工作,發(fā)動全員,重點從不花錢、少花錢的改善入手。改善可涉及的范圍(并不局限于此)包括:
01)縮短制造時間,提高生產效率
02)作業(yè)方法、動作程序的改進,降低勞動強度
03)原料、零部件、成品的存儲、控制、搬運等改善事項
04)模具夾具、零件等的改善、設計及設備儀器改進維護保養(yǎng)
05)節(jié)省能源、原料/呆滯物料/廢棄物料的改善利用、費用控制、車間成本控制、技術降成本、成本節(jié)約等方面的方法和建議
06)品質改良及不良品防止等改進事項
07)事務/流程簡化、資料處理、管理方式、制度之創(chuàng)新改善事項
08)促進人際關系、激發(fā)工作意念、提高工作效率、改善工作環(huán)境等各項措施
09)提升公司人身、財產安全的措施
10)其他各項有益改善
2、提案改善成立與不成立的條件
(1)提案改善成立的條件
①具有創(chuàng)新性思維,如新材料、新工藝、新方法、新技術的運用
② 經實施,確實對公司安全、品質、成本、效率、現(xiàn)場等方面有效果或產生了可核算效益
③ 從提案者的職務看,提案內容不屬其本身日常業(yè)務范圍
④ 與提案者本身業(yè)務相關,但涉及其它部門業(yè)務的內容
(2)提案改善不成立的條件
① 同一個人的同一內容的提案
② 已經在工作中實施的相同內容的項目、提案時間較晚的同一內容的項目(重復申報)
③ 改善對其它各方面產生了相當大的副作用
④ 針對專門問題組成的專門機構,進行的改善工作,技改投資等
⑤ 無創(chuàng)意性的希望、批判、投訴、牢騷或不滿等
⑥ 無創(chuàng)意、無竅門的5S(如現(xiàn)場整理、整頓之類)
⑦ 提案內容不在合肥工廠任何部門能力范圍內的提案,例如:需要事業(yè)部部門或者其它產品公司解決的提案。
⑧ 從提案者的職務看,提案內容屬其本身日常業(yè)務范圍
⑨ 提案內容不切實際,或者無可實施性、無可操作性
⑩ 提案雖然符合成立條件,但實施投入較大,且相對改善效益較小
(3)提案改善類型
提案人在提案報告中必須確認該提案所屬類型,提案改善類型分為以下幾類:
①品質改善:包括降低產品不良,防止不良產生的方法改善等;
②工藝改善:通過優(yōu)化產品設計,提高產品性能,提高生產效率,增強客戶滿意度的改善等;
③成本改善:包括可降低生產、采購、管理、能源方面成本的改善,且對改善效果能進行明確的經濟核算;
④IE改善:包括通過IE手法,優(yōu)化作業(yè)動作與流程、減少空間浪費,提升效率的改善;
⑤管理改善:包括優(yōu)化工作流程,提高運營、辦事效率,提高員工士氣,改善環(huán)境,增強安全等方面的改善;
⑥設備改善:包括降低設備停機時間,提高設備使用效率,制作工裝、容器的改善。
作者:博革咨詢
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