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隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展及市場需求的規(guī)模釋放，醫(yī)療器械制造企業(yè)的兼并重組加速，與些同時，國內(nèi)企業(yè)的核心競爭力不斷提升，中低端產(chǎn)品基本實現(xiàn)自主生產(chǎn)，高端產(chǎn)品逐步實現(xiàn)進口替

三級成本核算：即，對公司、部門、個人進行三級成本管控，建立每個業(yè)務(wù)員建立了IAA（Individual Accounting-Assessment）臺賬，將財務(wù)報表的“三項費用”拆分成資金、人工、配送、管理四

博革咨詢?yōu)閲鴥?nèi)十幾家醫(yī)療器械公司提供了精益咨詢服務(wù)，發(fā)現(xiàn)在改善機會和改善方向上有很多共同點，今天跟大家共享一下，我們從S/Q/C/D/E/M/I7個層面分開講解。

生產(chǎn)管理改善、采購管理改善、現(xiàn)場精益改善、設(shè)備TPM改善、工藝質(zhì)量改善五部分。在客戶處郭總、王總、何總、呂總及一廠姚廠、楊經(jīng)理、張經(jīng)理、二廠王廠等管理層領(lǐng)導(dǎo)的支持，以

通過對關(guān)鍵因素與目標(biāo)偏差的對比分析， 2016年和2017年1-3月份大部分與模具成本相關(guān)的關(guān)鍵因素都超出目標(biāo)控制值。

一、項目背景 2013年3月，某煤業(yè)集團在本部進行 精益管理 集訓(xùn)，各區(qū)域公司各礦精益專干們在那里接受了方針管理知識系統(tǒng)培訓(xùn)，隨后公司各礦進行了大范圍轉(zhuǎn)訓(xùn)；作為精益管理體系

生產(chǎn)中關(guān)鍵參數(shù)的不穩(wěn)定性，會導(dǎo)致成本額外的增加或不受控ü磨選系統(tǒng)中藥劑的單耗并不穩(wěn)定，存在較大的波動性

項目實施后，浮選工藝流程運行順暢平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)過程中礦漿無大幅度波動，指標(biāo)較為穩(wěn)定，鉛回收率較改造前提高5%，鋅回收率較改造前提高0.5%。以每天原礦處理為2500噸，鉛品位為0.8

發(fā)動機行業(yè)的精益改善對整體物流、生產(chǎn)線配置進行了優(yōu)化，節(jié)約生產(chǎn)場地近50%，整體生產(chǎn)效率提升約25%；WIP降低78%，設(shè)備利用率提升40%。

博革咨詢在2012年開始為國內(nèi)某大型電氣集團公司（國家電網(wǎng)下屬公司）提供精益、六西格瑪管理咨詢服務(wù)，項目開始初期所有的改善都是聚焦在現(xiàn)場管理的改善上，但到2013年年中的時候

隨著公司業(yè)務(wù)發(fā)展的快速增長以及市場客戶對于產(chǎn)品需求不斷地提高，內(nèi)部改善的管理已不能跟隨和應(yīng)對市場變化，為了適應(yīng)這些變化以及客戶的需求，特別是對于產(chǎn)品質(zhì)量的要求，客

鋁加工行業(yè)電池鋅廠對核心制粉設(shè)備進行更精準(zhǔn)的管理，通過設(shè)備OEE項目的開展，實現(xiàn)減少浪費、提升效率、提高品質(zhì)、實現(xiàn)最大化產(chǎn)值的目的。