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精益生產(chǎn)中節(jié)拍管理分為生產(chǎn)節(jié)拍和市場(chǎng)節(jié)拍（客戶需求節(jié)拍）從生產(chǎn)管理的角度講，生產(chǎn)節(jié)拍就是安排生產(chǎn)的節(jié)奏。生產(chǎn)線按怎樣的步調(diào)進(jìn)行生產(chǎn)，說白了就是生產(chǎn)線隔多久產(chǎn)出一件

針對(duì)中小企業(yè)推進(jìn)精益質(zhì)量的時(shí)候，往往可以把很多工作進(jìn)行簡(jiǎn)化才能更有效的推動(dòng)。本篇重點(diǎn)展示的是博革咨詢對(duì)中小企業(yè)推動(dòng)精益質(zhì)量項(xiàng)目的時(shí)候進(jìn)行的一系列工作策劃。

5s管理的推行與任何一個(gè)管理制度一樣，必須符合“國(guó)情”，不能照搬他人的模式，必須根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況隨時(shí)修正，找出最適合本企業(yè)的方法。

在不同企業(yè)的工作現(xiàn)場(chǎng)中，都經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，例如：工作人員儀容不整、機(jī)器設(shè)備的擺放和保養(yǎng)不當(dāng)、物料和生產(chǎn)工具隨意亂擺放等。這些不良現(xiàn)象的存在，會(huì)在資金、場(chǎng)

實(shí)施5S管理活動(dòng)，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使自己的工作人員的士氣得到提升，還能增強(qiáng)顧客的滿意度，有利于吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。因此，良好

日本共有11家整車生產(chǎn)企業(yè)，這些企業(yè)將國(guó)內(nèi)市場(chǎng)分割的支離破碎。從上個(gè)世紀(jì)60年代開始，日本國(guó)內(nèi)企業(yè)強(qiáng)調(diào)快速投放新車型，縮短產(chǎn)品的生命周期。供應(yīng)商的支持對(duì)企業(yè)快速的新產(chǎn)品

PPAP：Production Part Approval Process簡(jiǎn)稱PPAP，規(guī)定了包括生產(chǎn)和散裝材料在內(nèi)的生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求。它是TS五大工具之一，在企業(yè)行業(yè)得到廣泛的使用和認(rèn)可。

歐洲的汽車產(chǎn)業(yè)格局在二戰(zhàn)后逐漸經(jīng)歷了緩慢但深刻的變化——?dú)W洲經(jīng)濟(jì)一體化的進(jìn)程使得歐洲汽車市場(chǎng)從一個(gè)個(gè)的分散的國(guó)家市場(chǎng)轉(zhuǎn)變成一個(gè)接近統(tǒng)一的大市場(chǎng)。

拍管理的核心思想是流動(dòng)生產(chǎn)，而節(jié)拍管理的運(yùn)行過程是“改善”，改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少之間的偏差，而減少各個(gè)工序之間的偏差

在美國(guó)整車廠和供應(yīng)商之間是一種競(jìng)爭(zhēng)式的、契約式的合作模式。汽車制造商總是力圖尋求多個(gè)采購(gòu)源，盡力壓力產(chǎn)品的價(jià)格。汽車制造商和供應(yīng)商彼此處于不信任狀態(tài)，供應(yīng)商嚴(yán)

實(shí)現(xiàn)了均衡生產(chǎn)方式，意味著企業(yè)的所有資源均在有條不紊地運(yùn)轉(zhuǎn)，很少出現(xiàn)加班、等待浪費(fèi)等現(xiàn)象，企業(yè)的生產(chǎn)成本自然會(huì)降到相對(duì)可見的最低。

為了配合5S活動(dòng)的推進(jìn)，企業(yè)還應(yīng)該進(jìn)行一些有針對(duì)性的宣傳和培訓(xùn)。企業(yè)可以鼓勵(lì)員工提出5S的標(biāo)語與口號(hào)，經(jīng)典的5S標(biāo)語如：“人人做整理，場(chǎng)地有條理；整頓做得好，效率節(jié)節(jié)高；