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精益生產(chǎn) 是一個永無止境的精益求精的過程，精益管理致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，消滅浪費，精益生產(chǎn)管理是一種

六西格瑪?shù)睦砟詈头椒ㄕ搧碚f，并無只適用于大企業(yè)，或不適用于中小企業(yè)的問題。但動輒上百萬、千萬的培訓(xùn)和咨詢費用，令不少中小企業(yè)望而生畏。那么究竟采用怎樣的導(dǎo)入路徑，

在班組建設(shè)里身為優(yōu)秀班組長，如果你常常忙得焦頭爛額，恨不得能有分身之術(shù)；有時候需要員工的幫助，卻又不放心怕別人做不好呢？以至于什么事情都親力親為，那么能解決這些問

為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂本管理制度。博革 精益咨詢 老師介紹，本制度適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。 生產(chǎn)管理 一、生產(chǎn)紀(jì)律 1、

對于一個現(xiàn)代化的公司來說，PMC管理生產(chǎn)計劃與物料控制非常重要。博革 精益咨詢 老師認(rèn)為，在PMC管理生產(chǎn)計劃與物料控制層面上，所有的PMC人員（即生產(chǎn)計劃與物料控制人員）都是

博革5S咨詢專家表示，整頓在 5S管理 中是比較關(guān)鍵的一個內(nèi)容，只有做好整頓，現(xiàn)場物品取拿的效率才能得到更好的提高。現(xiàn)場整頓的改善，首先要對現(xiàn)場進(jìn)行布局的優(yōu)化，物品的目視

企業(yè)為什么要實施精益管理？實現(xiàn)工業(yè)4.0成為時下熱點話題。大量行業(yè)人士認(rèn)為實現(xiàn)工業(yè)4、0離不開精益管理，實現(xiàn)工業(yè)4、0的四個軸心，其中，精益化是其他三化的基礎(chǔ)。那么企業(yè)面對

一個組織的成功與否固然需要全體成員的共同努力。但不可否認(rèn)。高層領(lǐng)導(dǎo)是決定其興衰成敗的關(guān)鍵，古今中外概莫能外。如果把組織比作一艘船，高層領(lǐng)導(dǎo)就是舵手，要領(lǐng)導(dǎo)著組織駛

6S管理起源于日本，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場中人員、環(huán)境、機器、物料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，是日本企業(yè)獨特的一種管理方法。現(xiàn)整理出6S管理28個常用工具。希望可以幫助到各位

為什么說5S管理中素養(yǎng)最重要？ 5S 作為制造型企業(yè)管理的基礎(chǔ)，已經(jīng)得到了普遍的重視。然而，盡管5S的概念已經(jīng)流行了多年，盡管有無數(shù)企業(yè)都曾試圖導(dǎo)入5S，至今仍沒有一種可以被普

6S管理 的目的是改變?nèi)说乃季S方式和行動方式，是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作，更是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。比于世界先進(jìn)水平，我國很多制造型企業(yè)的現(xiàn)場管理仍處于較低水平，無有效的現(xiàn)場管理

江蘇某港航管理中心6S啟動會暨第一次培訓(xùn)會完美召開，標(biāo)志著該中心正式踏上了精益化管理的強航之路。 會上，中心主要領(lǐng)導(dǎo)分別發(fā)言，闡述了中心做為本單位運營標(biāo)桿來開展 6S管理