中國(guó)企業(yè)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式的正確做法
TPS要推進(jìn),就必須是全員推進(jìn)、全線推進(jìn)。當(dāng)然,不同部門(mén)可以推進(jìn)不同的TPS內(nèi)容,但形成落實(shí)為行動(dòng)、互相競(jìng)爭(zhēng)的氣氛是很重要的。而且也只有激發(fā)起全員的熱情,CEO自己才能更輕松
投資員工,才是企業(yè)投資管理的未來(lái)!
投資未來(lái), 從投資員工開(kāi)始!投資員工,才是企業(yè)投資管理的未來(lái)!
精益管理中“員工價(jià)值觀”改變的重要性
精益管理中的計(jì)件工資實(shí)際上是如何看待員工價(jià)值的“員工價(jià)值觀”。在“人、財(cái)、物”三個(gè)經(jīng)營(yíng)資源中,投入之后會(huì)不斷增值的只有一個(gè),那就是“人”。讓員工在工作的過(guò)程中不斷
精益管理在最后一公里配送物流中的運(yùn)用
配送物流行業(yè)尋求建立一種以精益為準(zhǔn)則,實(shí)現(xiàn)操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、成本最低化、品質(zhì)可控化的持續(xù)改善的企業(yè)文化。
通用汽車(chē)采購(gòu)均衡配置的主生產(chǎn)計(jì)劃
通常汽車(chē)廠商會(huì)提供給零部件供應(yīng)商一個(gè)超過(guò)3個(gè)月的生產(chǎn)預(yù)測(cè),然而并不確保預(yù)測(cè)的數(shù)量都會(huì)被采購(gòu),通常只有3周內(nèi)的預(yù)測(cè)量會(huì)被確定采購(gòu)。供應(yīng)商的生產(chǎn)提前期從幾天到幾個(gè)星期不等
精益思想是企業(yè)發(fā)展的核心動(dòng)力
在世界經(jīng)濟(jì)處于萎靡的環(huán)境下,豐田汽車(chē)仍然創(chuàng)出了驚人的凈利潤(rùn)增長(zhǎng),考究其背后的原因,豐田精益思想起著至關(guān)重要的作用。甚至可以這么說(shuō),精益思想是豐田企業(yè)發(fā)展的核心動(dòng)力
用項(xiàng)目管理的思維做精益生產(chǎn)工藝改進(jìn)
項(xiàng)目管理講的是先謀定,而后動(dòng)。項(xiàng)目管理分為五大過(guò)程組,啟動(dòng)、規(guī)劃、執(zhí)行、監(jiān)控、收尾。首先要對(duì)要做的事進(jìn)行論證,確定投資回報(bào)率。然后制定項(xiàng)目管理計(jì)劃,包含十三個(gè)子
企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)?
均衡生產(chǎn)也叫平準(zhǔn)化生產(chǎn),其包含數(shù)量均衡和品種均衡,均衡生產(chǎn)研究的就是如何在生產(chǎn)過(guò)程中如何實(shí)現(xiàn)數(shù)量和品種的平均。
通用全球制造系統(tǒng)五大模塊之縮短運(yùn)作周期
通用全球制造系統(tǒng)包含5大模塊,通用稱之為五大原則:標(biāo)準(zhǔn)化,縮短運(yùn)作周期,內(nèi)建品質(zhì),持續(xù)改善,員工參與。每個(gè)模塊包含若干要素,每個(gè)要素可以展開(kāi)為要素的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)要求,
精益生產(chǎn)管理的九項(xiàng)關(guān)鍵原則
豐田精益生產(chǎn)方式要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達(dá)到平均值,也就是前后一致,為的是將需求與供應(yīng)達(dá)成平衡,降低庫(kù)存與生產(chǎn)浪費(fèi)。
精益管理的基石—5S管理
博革咨詢之前從事的制造業(yè)(空調(diào)制造行業(yè)),2014年有幸接觸到互聯(lián)網(wǎng)電商行業(yè),主要負(fù)責(zé)其O2O線下體驗(yàn)店的精益相關(guān)工作(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)流程的搭建及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的建立、精益
物流管理中供應(yīng)鏈計(jì)劃咨詢的推進(jìn)步驟
在開(kāi)始一個(gè)精益物流管理中的供應(yīng)鏈計(jì)劃項(xiàng)目時(shí),博革咨詢通常按照如下步驟進(jìn)行:共分三個(gè)階段......