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企業(yè)的價值流管理的核心理念就是滿足客戶價值，而這也是精益生產(chǎn)的核心原則之一。而通過VSM價值流圖的分析能夠幫助管理人員發(fā)現(xiàn)價值流中出現(xiàn)的各種浪費，包括庫存、不合理的搬

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，PMC管理部門應(yīng)該按照精益生產(chǎn)管理方式，加強(qiáng)物料管理的工作，把物料處理工作盡量做到用最短的時間，通過對物料的妥善安排和處理，從而減少物料搬運的浪費，

企業(yè)通過執(zhí)行供應(yīng)鏈管理，能夠獲取柔性及滲透性的市場。結(jié)合 精益生產(chǎn) 思想，通過SCM管理實現(xiàn)降低庫存、提升企業(yè)制成能力提高企業(yè)運作效率，達(dá)到成本和服務(wù)之間的有效平衡，實

企業(yè)中普遍存在的一種現(xiàn)象是：有了成績歸生產(chǎn)，有了問題歸設(shè)備！最終形成企業(yè)以 生產(chǎn) 和 設(shè)備 兩大板塊分段管理的現(xiàn)實。而面對生產(chǎn)，設(shè)備維修方法維持在定期更換和計劃檢修的階

企業(yè)如何推行6S管理中的安全活動？博革6S咨詢專家介紹， 6S管理 最后一個S是安全，安全對于企業(yè)管理非常重要的內(nèi)容，企業(yè)的安全管理不到位，造成人員及財產(chǎn)的重大損失，嚴(yán)重會導(dǎo)

企業(yè)在工業(yè)4.0、智能制造、互聯(lián)網(wǎng)+等概念滿天飛的環(huán)境下，其實，智能制造也好，智能工廠也好，都有自己的實施條件和路徑，沒有捷徑可走，行業(yè)不同、企業(yè)不同，道路都會不同。一

招工難、員工流失率高正成為社會和企業(yè)日益頭痛的勞動力問題，與此同時， 精益生產(chǎn) 在中國各行業(yè)也正如雨后春筍般蓬勃發(fā)展，越來越多的企業(yè)意識到通過實施精益生產(chǎn)減少庫存、

如何理解并運用精益生產(chǎn)方式的五項原則，精益思想的原則是什么？ 精益生產(chǎn) 方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式與傳

一、精益設(shè)計概念 精益設(shè)計 是指在產(chǎn)品的設(shè)計階段對產(chǎn)品設(shè)計時，在滿足客戶功能需求的前提下，盡可能地減少浪費，降低產(chǎn)品的成本，提高產(chǎn)品的性能價格比，使設(shè)計出的產(chǎn)品在整

工廠企業(yè)怎樣做好班組管理？班組是工廠企業(yè)最基本的管理單元，工廠企業(yè)的PQCDSM等績效目標(biāo)都要通過班組來實現(xiàn)。因此我們要不斷加強(qiáng)班組建設(shè)，提升班組管理水平，通過建設(shè)充滿活

生產(chǎn)的產(chǎn)品品種是越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準(zhǔn)時，且價格更低，質(zhì)量更好。制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效

一、 工廠車間 布置設(shè)計的目的與重要性 1、目的：對廠房的配置和設(shè)備的排列作出合理的安排，并決定車間、工段的長度、寬度、高度和建筑結(jié)構(gòu)型式，以及各車間之間與工段之間的相