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生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)，同時(shí)也隱藏了其他形式的浪費(fèi)，在這個(gè)意義上，它和其他的浪費(fèi)完全不同，其他種浪費(fèi)給改善提供了線索，但生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)卻掩蓋了這些線索，所以阻礙了對(duì)作業(yè)的

生產(chǎn)七大浪費(fèi)現(xiàn)象中，有的很容易看清，有的卻不容易被察覺，其中，最容易識(shí)別的就是待工。

豐田生產(chǎn)方式是制造產(chǎn)品的合理生產(chǎn)方式。合理這個(gè)詞，在這里是指針對(duì)創(chuàng)造公司整體收益這一終極目的的有效方法。

設(shè)備的各種不良loss情況會(huì)對(duì)設(shè)備造成直接影響。因?yàn)樵谟⒄Z中l(wèi)oss的意思是浪費(fèi)、損失，因此我們把導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)、故障、損耗等不良情形的各類原因叫做損失項(xiàng)目，降低設(shè)備損失的目的

為什么會(huì)提出六西格瑪變革呢？實(shí)際上，六西格瑪并不是局部的改善，而是以經(jīng)營全體作為對(duì)象的“革新”活動(dòng)，對(duì)可能引起缺陷的根本性原因進(jìn)行查找并排除，以達(dá)到費(fèi)用最小化和

成功推進(jìn)5S管理的好處與方法

豐田巨子豐田英二 與汽車結(jié)緣 豐田英二與豐田汽車公司的創(chuàng)始人豐田喜一郎是親戚，很受伯父、喜一郎的父親佐吉老先生的喜愛。他1913年出生，按部就班地上完小學(xué)、初中和高中，考

OEE—Overall Equipment Effectiveness，設(shè)備綜合效率。一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)

OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地，實(shí)施一個(gè)適當(dāng)?shù)腛EE系統(tǒng)會(huì)給制造商們帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。博革列出了其中的一些效益，利用OEE的一個(gè)最重要目的就是幫助管理者

研究失效，首先要得到失效的真實(shí)狀況，比如失效出現(xiàn)的部位，發(fā)生的時(shí)間、失效模式、失效原因、失效產(chǎn)生的影響、失效改正方法、修覆方式及修覆成本等。

1. 看板： 又稱傳票卡，JIT系統(tǒng)中生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具。它可以是一種卡片，也可以是一種信號(hào)，一種告示牌。 2. 看板控制系統(tǒng)： 看板及其使用規(guī)則，構(gòu)成了看板控制系統(tǒng)。 3.

供應(yīng)鏈管理是利用現(xiàn)代信息技術(shù)，通過改造和集成業(yè)務(wù)流程、與供應(yīng)商以及客戶建立協(xié)同的業(yè)務(wù)伙伴聯(lián)盟、實(shí)施電子商務(wù)，大大提高企業(yè)的競爭力，使企業(yè)在復(fù)雜的市場環(huán)境下立于不敗