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供應(yīng)鏈管理關(guān)心的并不僅僅是物料實(shí)體在供應(yīng)鏈中的流動(dòng)，除了企業(yè)內(nèi)部與企業(yè)之間的運(yùn)輸問題和實(shí)物分銷以外，供應(yīng)鏈管理還包括以下主要內(nèi)容： 1. 戰(zhàn)略性供應(yīng)商和用戶合作伙伴關(guān)系

大野耐一是誰？他是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)建者與倡導(dǎo)者，被日本人稱為：“日本復(fù)活之父”、“生產(chǎn)管理的教父”、“穿著工裝的圣賢”。

在開展每一部分工作時(shí)，首先要確立明確的目標(biāo)，包括效率目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)和成本目標(biāo)。并對(duì)影響目標(biāo)達(dá)成的各種行為性因素進(jìn)行系統(tǒng)的分析，并且以優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)、提升公司整體

美國(guó)麻省理工學(xué)院（MIT）在實(shí)施“國(guó)際汽車計(jì)劃（IMVP）”形成的《改變世界的機(jī)器》一書中曾經(jīng)提及：“我們命名為‘精益生產(chǎn)方式’的日本新技術(shù)（豐田生產(chǎn)方式）……”，可是經(jīng)

當(dāng)我們把TPS從看板、拉繩、及時(shí)生產(chǎn)和工作小組這些工具中拿出來的時(shí)候，它的原則浮出水面，而這些原則正在被一汽豐田銷售公司里的工作人員所應(yīng)用和改進(jìn)。這是超越TPS的理念，它

5S與精益生產(chǎn)管理技術(shù)作為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理方法的代表，在有效實(shí)施和合理運(yùn)用的前提下，能夠給國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)帶來巨大的效益和生產(chǎn)改善。

預(yù)防保全與傳統(tǒng)的事后保全一樣，都屬于專業(yè)的設(shè)備保全活動(dòng)，是由專業(yè)的設(shè)備保全人員負(fù)責(zé)實(shí)施的。但預(yù)防保全活動(dòng)方法和希望達(dá)成的目標(biāo)，比事后保全要更高級(jí)。事后保全的目標(biāo)是

六西格瑪管理中C階段目的是什么？

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是每個(gè)作業(yè)者進(jìn)行作業(yè)的基本行動(dòng)準(zhǔn)則，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)滿足作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。了解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要求則需知道標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件。

寄售零庫(kù)存就是把需方廠房或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部分場(chǎng)地以租金或免費(fèi)方式租給供方，作為供方的倉(cāng)庫(kù)，這時(shí)，需方的庫(kù)存為零。供方的庫(kù)存也有了定向的銷售。該倉(cāng)庫(kù)里的庫(kù)存可由需方或供方管

拉動(dòng)式計(jì)劃特點(diǎn)，三階段生產(chǎn)階段：年度計(jì)劃、季度計(jì)劃與月度計(jì)劃（在此基礎(chǔ)上編制日程計(jì)劃、投產(chǎn)順序計(jì)劃）。

我國(guó)許多企業(yè)在推行質(zhì)量管理、工業(yè)工程、技術(shù)改造、市場(chǎng)研究，CIMS工程等都按職能部門劃分，上述工作應(yīng)集成一體，形成全廠行為，確立本企業(yè)的模式，以IE為支撐技術(shù)，經(jīng)過連續(xù)不