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TPM的八大支柱：1、自主保全 2、計(jì)劃保全 3、前期管理 4、個(gè)別改善...

精益工廠布局改善過(guò)程： 1、雙U型線(xiàn)布局；2、培訓(xùn)員工操作規(guī)程，其中一臺(tái)設(shè)備改造保證線(xiàn)平衡。3、明確工位及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4、制定關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。5、改變計(jì)劃模式。

無(wú)論在精益生產(chǎn)還是日常工作都非常有用的一組小工具，5W1H、ECRS和PDCA。

目前，全球經(jīng)濟(jì)不景氣、中國(guó)經(jīng)濟(jì)增速放緩，企業(yè)生存壓力隨之不斷增大；產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，新型行業(yè)異軍突起，企業(yè)生存空間隨之不斷縮小；人口增長(zhǎng)比例下降，人員越來(lái)越難招聘，人

設(shè)備的六大損失及設(shè)備綜合效率（OEE）與六大損失的關(guān)系...

顧問(wèn)老師為該企業(yè)量身設(shè)置了第一階段的6S管理導(dǎo)入路徑——從“6源”的尋找和改善入手。經(jīng)過(guò)1個(gè)多月的努力，公司的預(yù)榨車(chē)間和過(guò)濾車(chē)間就取得了良好的效果。

精益生產(chǎn)的目的在于實(shí)現(xiàn)效益的最大化，即在最少可能的時(shí)間內(nèi)，以最小可能的資源，生產(chǎn)最少的必要單位，為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值；其實(shí)現(xiàn)目標(biāo)為降低消耗，提高效益，消除生產(chǎn)過(guò)程中的非

汽配企業(yè)實(shí)施質(zhì)量KPI考核的目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)質(zhì)量管理水平，有的企業(yè)自己建立了質(zhì)量KPI考核方法 ，有的企業(yè)延用了一些主機(jī)廠的質(zhì)量KPI考核方法，但最終都沒(méi)有得到好的效果

在精益生產(chǎn)7大浪費(fèi)中，庫(kù)存被稱(chēng)之為罪惡，是精益生產(chǎn)中消除浪費(fèi)中最主要的環(huán)節(jié)，一般也是消除浪費(fèi)最開(kāi)始的著手點(diǎn)。在庫(kù)是指只保留必要的、最小限度的量，并不是說(shuō)完全不要備在

博革咨詢(xún)?cè)?jīng)輔導(dǎo)了一家著名的酸奶制造企業(yè)實(shí)施精益，取得了不錯(cuò)的效果，得到了客戶(hù)的高度認(rèn)可，也曾在一家著名的白酒制造企業(yè)做過(guò)精益項(xiàng)目，現(xiàn)將這些項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)做個(gè)總結(jié)，

精益的組裝線(xiàn)的設(shè)計(jì)有一些原則，從多年的實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，一個(gè)非常重要的改善方法是改變組裝線(xiàn)的節(jié)拍時(shí)間。曾經(jīng)做過(guò)一個(gè)生產(chǎn)空調(diào)截止閥的工廠，有一種產(chǎn)品的總裝線(xiàn)的瓶頸時(shí)間只有

為什么要開(kāi)展班組管理工作呢？首先，班組管理工作是員工接受基本技能訓(xùn)練，逐步實(shí)現(xiàn)“班組內(nèi)自主改善”、“跨班組指導(dǎo)改善”、“跨車(chē)間支援改善”、“跨專(zhuān)業(yè)廠全能型輸出改善