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平衡計分卡以企業(yè)戰(zhàn)略為導向，通過財務、客戶、內部業(yè)務流程和學習與增長四個方面及其業(yè)績指標的因果關系，全面管理和評價企業(yè)綜合業(yè)績，是企業(yè)愿景和戰(zhàn)略的具體體現，既是

平衡記分卡中的每一項指標都是一系列因果關系中的一環(huán)，既是結果又是驅動因素，通過它們把相關部門的目標同組織戰(zhàn)略聯系在一起。員工的技術素質和管理素質決定產品質量和銷售

質量管理五大工具中的MSA，應用以數據為基礎的方法的收益，在很大程度上決定于所用數據的質量。如果測量數據的質量高，這一方法的收益可能很高，如果測量數據的質量低，則這一

精益生產可以說在國內的線路板企業(yè)開展比較晚，國內較早開展精益生產咨詢的企業(yè)除了很多汽車制造企業(yè)外還有像海爾、美的等大企業(yè)，這些企業(yè)都是屬于勞動密集型。而線路板其

針對致力于推行精益生產的企業(yè)來講，給出的建議是，推行精益首先需要破除思維障礙，熟知推進精益生產的套路，然后再迚行頂層設計，這樣才能保證精益生產對企業(yè)百利而無一害。

精益生產追求七個。“零”目標，即：“零”轉產工時浪費、“零”庫存、“零”浪費、“零”不良、“零”故障、“零”停滯、“零”災害。精益企業(yè)認為；不從根本上保證質量，則

精益生產的實質是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員，推進生產均衡化、同步化，實現零庫存與柔性生產，推行全

精益生產（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田JIT（Just In Time）生產方式“的贊譽之稱...

精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產

國內線路板行業(yè)眾多，精益開展起步較晚，最早開展精益的線路板企業(yè)包括超躍科技和超聲電子，超躍是做雙面板，且產品單一，雖然精益做的非常成功，但在線路板行業(yè)還缺乏可比性

隨著我國制造業(yè)升級和國家智能制造的深入，推進制作的自動化和智能化勢在必行。我們精益咨詢從業(yè)者也需跟隨國家和世界的大勢，更多的和企業(yè)家進行溝通和培訓，使其結合精益生

精益生產在新世紀科學技術發(fā)展的當前，必然需要發(fā)生新的變革，智慧精益的思維也是逐漸被企業(yè)管理所提倡。