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精益生產主要研究時間和效率 , 精益生產注重提升系統的穩定性 ,50 多年來精益生產的成功案例，精益生產通過消除企業所有環節上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產周期和改

精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：Just In Time（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。因此有些管理專家也稱精益生產方式為J

日本企業在國際市場上的成功，引起西方企業界的濃厚興趣，西方企業家認為，日本在生產中所采用的方式是其在世界市場上競爭的基礎。20世紀80年代以來，西方一些國家很重視對

稻盛和夫認為，企業要想獲得成功，首先下屬要獲得成長和進步，這樣就需要領導者將下屬的利益和幸福放在心間，本著善意和關愛之心進行指導和培養，在這個過程當中，不僅是

在近期的班組長培訓中，博革咨詢的老師給我們講的“安全管理知識”尤為重要，作為一個企業，尤其是一個航空企業，如何能持續的保證安全，恐怕是最重要也是最難完成的任務和目

工廠7s管理內容是什么？工廠7S現場管理法簡稱7s管理 。“7S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seike）、素養（Shitsuke）、安全（safety）和速度/節約（speed/savi

從流程診斷上沒診斷出問題，但部分分廠提出存在物料供應時間滯后的問題，傳統思路上，大家都認為這個是由于供應商不能按期交付的問題，畢竟大型鑄鍛件生產復雜，供應商生產中

精益生產持續改善管理的六個步驟和四個方法......

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為了在整個工廠建立可視化的交流和控制系統。事實上，可視化工廠是在5S概念的最高水平，即可視化控制上，進行操作。

精益生產七大浪費中的第七種：制造過多（早）的浪費。其主要因素表現為：管理者認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產能的損失和平衡車間生產力。

精益生產七大浪費中的第六種浪費：庫存的浪費。其主要表現為：管理者為了自身的工作方便或本區域生產量化控制一次性批量下單生產，而不結合主生產計劃需求流線生產所導致局部