如何通過精益管理提高生產效率?
影響生產效率的因素: 1、銷售部門漏下單 2、訂單只有交貨日,未設定加工開始日 3、緊急單或臨時單太多,生產計劃變更頻繁 4、生產車間機器、模具故障,維修時間長 5、生產過程品
精細化管理和精益化管理區別
關于精細化管理和 精益化管理 區別在企業生產管理活動中,很多人都沒有真正弄明白兩者的不同之處在哪里。可以很明確區分的人并不多。就此為幫助大家理解精細化和精益化管理的
如何獲得六西格瑪認證?
一、六西格瑪來源 六西格瑪管理 (SixSigmaManagement)于20世紀80年代末起源于American摩托羅拉,1995年GE公司開始實施并獲得巨大成功,后全球500強企業紛紛跟進,至21世紀初,國內企業開始
TPM管理之自主保養的7個步驟
全面實施 TPM管理 ,培養出能駕馭設備的操作人員,形成自主保養的體制,一方面要注重人才的培養,另一方面要根據其實際能力對工作有切實的提高,以實現真正的效果,并且這個效
質量管理的五大誤區
誤區一 ┃ 產品或服務與公司質量標準不符 我們常因各種原因導致出廠的產品與公司質量要求不符,如因采購體系管理不善造成同一款式不同的物料最終導致洗水效果、手感、顏色等各
企業如何實施5s管理?
企業如何實施5s管理? 5S管理 ,即為整理、整頓、清掃、清潔、素養。中,整理、整頓、清掃都是為了保持生產現場的有序性、整潔性。三者綜合而言就是將各種物品分清類別、按照最
【年中鉅惠】六西格瑪綠帶公開課火熱報名中!
【關于六西格瑪綠帶】 1.六西格瑪綠帶 六西格瑪綠帶是直接與作為跨專業項目領導者的精益六西格瑪黑帶協作,六西格瑪綠帶是完成指定改進項目的實施者。因此,六西格瑪綠帶需要能
全面了解“目視化管理”
一、什么是目視化管理? 目視化管理是指利用各種形象化,圖表化,直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來對現場生產進行管理,達到提高勞動生產率的一種管理手段,也是一種利用
豐田生產方式的兩大支柱之“準時化”
豐田能歷經多年,依然是世界上最成功的企業。我們都知道它厲害的豐田模式,也知道它生產方式的兩大支柱。但它為什么會選擇以準時化為其支柱之一,值得我們去了解和深思。 徹底
豐田生產方式的兩大支柱之“自働化”
博革 精益咨詢 公司介紹:要說豐田的成功,除了準時化的應用,另一個重要的方法就是自働化。自働化是豐田區別于很多歐美企業、國內企業的重要標志。 我們都在不同的外資、國企
TPM推行過程的八大支柱
一般而言,TPM八大支柱的基礎是5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養)與工廠目視化的管理。推進TPM往往也是從設備的初級清掃開始,一起發現問題,并解決問題。而目視化的管理方法
精益管理5W分析,分析問題的本質
精益管理5W分析,分析問題的本質 5W分析法是精益管理中分析復雜問題,通過不斷地對問題問為什么,找到問題的根本原因,建立解決問題的信心,從而達成共識,使問題得以最終解決