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六西格瑪咨詢是為企業實施六西格瑪提供必須的管理工具和操作技巧；為企業培養具備組織能力，激勵能力，項目管理技術和數理統計診斷能力的領導者，這些人才是企業適應變革和競

　六西格瑪（SixSigma）是在九十年代中期開始從一種全面質量管理方法演變成為一個高度有效的企業流程設計、改善和優化技術，并提供了一系列同等地適用于設計、生產和服務的新

全員參與是精益推進的5大原則之一，而員工技能需求與培訓是全員參與的基礎。豐田圍繞現場的7大任務分解出如下員工需求表......

定置管理起源于日本的五十年代，由日本青木能率研究所青木龜男所創，后來被日本精益專家清水千里發展應用，并提煉成一種科學的現場管理方法。定置管理對5S的推行起到了很好的促

8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟，但在實際應用中卻有9個步驟......

班組長不僅要具備優秀的領導能力，還要有高于其他員工的修養和素質，才能更好地管理班組，帶動班組實現“五星級”班組的創建活動。

班組長應具有及時發現問題、解決問題的能力，就是能夠對阻礙完成任務目標的問題有所預見，通過調研與分析找出原因，并采取相應對策加以解決。

防錯技術的基本思路有減少失誤、檢測失誤、簡化作業， 替代、削除等，其基本思路和策略如下......

什么是8D法呢？8D法，即8D問題求解法（8D Problem Solving），D是Discipline（步驟、原則）的首字母。當時，福特的動力系統部門正被一些經年累月、反復出現的生產問題搞得焦頭爛額，因此其

精益生產管理成功推進的七大因素：對現狀首先要分析，了解到現在的狀態，并充分的收集QCD的數據，為以后分析及制定變革的目標確立數據的基礎。

車間管理是公司經營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關系到公司方針目標能否順利實現，而作為一名生產車間的管理者，其管理的好壞，決定了車間生產的正常運作。那么

作為一名生產車間管理者，應注意避免各種不必要的浪費，節約成本和資源。按照精益生產管理理論，生產現場容易哪七種浪費呢？