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精益生產(chǎn)方式認(rèn)為：“庫(kù)存是萬惡之源”。這是豐田對(duì)浪費(fèi)的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動(dòng)力。

搬運(yùn)是傳統(tǒng)的機(jī)能別水平式的布置造成的。大部分人皆會(huì)認(rèn)同搬運(yùn)是一種無效的動(dòng)作，也有人會(huì)認(rèn)為搬運(yùn)是必須的動(dòng)作，因?yàn)闆]有搬運(yùn)，如何做下一個(gè)動(dòng)作？等待就是閑著沒事，等著下

產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。七大浪費(fèi)中不良品的浪費(fèi)主要是由于制程能力不足的技術(shù)層有問題及生產(chǎn)現(xiàn)物

在制造過程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的,動(dòng)作的浪費(fèi)是指作業(yè)過程中不佳的浪費(fèi)。常見的浪費(fèi)動(dòng)作有：轉(zhuǎn)向、反轉(zhuǎn)、距離、尋找、堆疊、

TPS創(chuàng)始人之一大野耐一（Taiichi Ohno）把大規(guī)模制造方法的浪費(fèi)劃分成七個(gè)主要類別（①制造過多（早）的浪費(fèi)；②庫(kù)存的浪費(fèi)；③搬運(yùn)的浪費(fèi)；④不良品的浪費(fèi)；⑤等待的浪費(fèi)；⑥加工

制造過多或提早完成，在豐田則被視為最大的浪費(fèi)。生產(chǎn)過多過早的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）：是指生產(chǎn)出比訂單所下的數(shù)量更多的產(chǎn)品，或在交貨期未到之前提早生產(chǎn)等待交貨之產(chǎn)品。

5S管理的整理階段：把處于很凌亂的狀態(tài)的物品整理后有秩序的擺放；大膽的扔掉不必要的物品......

5S管理的整頓階段即必要的物品考慮到安全、品質(zhì)、效率，維持好何時(shí)何地當(dāng)需要時(shí)能夠及時(shí)的狀態(tài)。容易看到的標(biāo)志，便于取用.....

5S管理中的清掃是什么？清掃是把工廠及辦公室、地板、墻、設(shè)備、作業(yè)用品等所有每一個(gè)角落上的臟物擦拭干凈，除去異物，最終塑造干凈、舒適的環(huán)境，即除去設(shè)備、各種工具、部

什么是清潔？5S管理中的清潔是指持續(xù)維持發(fā)展整頓、整理、清掃后的潔凈環(huán)境，即清掃是整理、整頓、清掃的持續(xù)性努力來清除灰塵、垃圾、臟物，使缺陷能夠一目了然......

5S管理中的素養(yǎng)，即習(xí)慣化是指時(shí)刻糾正整理，整頓，清掃，清潔狀態(tài)，并以自身行動(dòng)正確遵守現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定的心態(tài).....

設(shè)備的六大Loss：故障停機(jī)LOSS，作業(yè)停機(jī)調(diào)整LOSS，空轉(zhuǎn)，瞬間停止LOSS，速度下降LOSS，初期收率LOSS， 工序不良LOSS；設(shè)備綜合效率=時(shí)間駕動(dòng)率*性能駕動(dòng)率*良品率......