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在生產(chǎn)制造的過程中，從工作的開始到完成整個工作的過程中，包括了基本操作時間及無效時間。基本操作時間系指完全依照設(shè)計資料，以最佳的制造方法，能制造出該產(chǎn)品的所需最小

FMEA失效模式及影響分析是通過事前預(yù)測產(chǎn)品或服務(wù)流程設(shè)計中可能發(fā)生的故障/不良類型/問題點等，并評價其風(fēng)險優(yōu)先度，從而對事前預(yù)防起到一定的作用。在生產(chǎn)之前，把握產(chǎn)品或服

設(shè)備自主保全的第三個步驟是清掃/潤滑標(biāo)準(zhǔn)的制定，即制定短時間內(nèi)可以進(jìn)行的清掃/注油行動標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)記日常，定期進(jìn)行的時間），時刻維持好設(shè)備保全的基本條件（防止老化的活動

設(shè)備自主保全第四個步驟是總點檢，即按點檢手冊進(jìn)行點檢技能教育，通過實施總點檢，提出并復(fù)原設(shè)備不充分的部分。

設(shè)備自主保全的第五步是自主點檢，即制定并實施自主點檢CHECK-SHEET。自主點檢活動的意義在于結(jié)束1—4 STEP后對不足事項進(jìn)行完善和共同把現(xiàn)場清潔、整理成與五星級飯店，使每位員工

設(shè)備自主保全的第六步：自主保全系統(tǒng)的建立是為了對各種現(xiàn)場管理項目進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，力圖維持管理的完全系統(tǒng)化（清掃潤滑點檢標(biāo)準(zhǔn)/現(xiàn)場的物流標(biāo)準(zhǔn)/DATA記錄的標(biāo)準(zhǔn)化等），實施各種

設(shè)備自主保全活動的最后一個步驟，是徹底開展自主管理，綜合前面的六個步驟，將公司方針/目標(biāo)的展開和改善活動的正常化，正確進(jìn)行設(shè)備保全記錄分析，持續(xù)進(jìn)行設(shè)備改善活動。

現(xiàn)場目視化管理指用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信

設(shè)備自主保全的第一步就是初期清掃。以設(shè)備的機體為中心的除去異物，灰塵和注油，及時發(fā)現(xiàn)并復(fù)原設(shè)備的不合理處。設(shè)備要親自動手，那怕是把手弄臟，也要徹底把污物除去，整理

設(shè)備自主保全的第二個步驟是呼喚上述內(nèi)容中對設(shè)備改善的吸引力；通過挖掘?qū)嵸|(zhì)性的改善效果后，學(xué)習(xí)設(shè)備改善的推進(jìn)方法，體會改善后的喜悅及成功，然后向第三個步驟邁進(jìn)的自信

因果圖（cause and effect diagram）表示質(zhì)量特性波動與其潛在的原因關(guān)系，即表達(dá)和分析因果關(guān)系的一種圖表。運用因果圖有利于找到問題的癥結(jié)所在，然后對癥下藥，解決質(zhì)量問題。因果

因果圖確定要分析的主要質(zhì)量問題（特性）不能籠統(tǒng)、不具體，或在一張因果圖上分析若干個主要質(zhì)量問題，換句話說，即一個主要質(zhì)量問題只能畫一張因果圖；多個主要質(zhì)量問題則應(yīng)