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充分賦予班組成員拉下安燈的權(quán)限：班組成員在有需要時(shí)，任何時(shí)候都可以拉下安燈

喜訊：博革咨詢精益工廠布局公開課結(jié)合標(biāo)桿精益工業(yè)參觀學(xué)習(xí)將于11月7-9日正式開啟！

一、生產(chǎn)力 1、勞動(dòng)生產(chǎn)率 2、 設(shè)備綜合效率 (Overall Equipment Efficiency ) 3、設(shè)備可利用率 / 設(shè)備利用率 / 設(shè)備故障停機(jī)率 4、設(shè)備故障數(shù)/故障時(shí)數(shù) 5、點(diǎn)點(diǎn)停故障數(shù) 6、關(guān)鍵設(shè)備的故障間隔

1、就目前企業(yè)的普遍運(yùn)作的實(shí)際狀況來講，專門設(shè)置PMC部門的企業(yè)比較多。這是因?yàn)镻MC屬于邊緣性很強(qiáng)的統(tǒng)籌性工作，企業(yè)為了提高運(yùn)作效率，必須要協(xié)調(diào)各環(huán)節(jié)的具體運(yùn)作，而PMC正好

一、遵循PDCA活動(dòng)程序 P（Plan）計(jì)劃階段 （六步） D（Do）執(zhí)行階段： （一步） C（Check）檢查階段：（一步） A（Action）處理： （兩步） 二、PDCA循環(huán)兩個(gè)特點(diǎn) 三、以事實(shí)為依據(jù),用數(shù)據(jù)

設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的智能化監(jiān)測和設(shè)備主動(dòng)式智能化管理系統(tǒng)分析、采集設(shè)備相關(guān)參數(shù)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，建立故障數(shù)據(jù)庫將檢測模型分為三個(gè)模型，即停機(jī)模型、啟動(dòng)模型和穩(wěn)定運(yùn)行模型。

它是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程，我們通過它來建立我們組織內(nèi)部的術(shù)語、原則、方法和標(biāo)準(zhǔn)

四個(gè)中心兩種控制三個(gè)工作手段

1、用一張紙即可展現(xiàn)問題解決整體“過程” ，是豐田公司的核心溝通工具2、是一張邏輯清晰、要點(diǎn)突出的“一目了然”的資料3、可以促進(jìn)上下級之間的有效溝通，便于上司有針對性

1、提供高品質(zhì)產(chǎn)品，貢獻(xiàn)于社會(huì)。2、提升公司的活力，促進(jìn)地域社會(huì)活性化。3、安定員工的生活，建構(gòu)穩(wěn)固的經(jīng)濟(jì)基盤。

一、兩大支柱二、何為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素

PMC：Production Material Control，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制。PMC屬于企業(yè)重要的職能部門之一，特點(diǎn)是具有邊緣性、綜合性、彈性和主導(dǎo)性。是企業(yè)運(yùn)作的窗口與門戶，可以展示各方面的協(xié)作現(xiàn)