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車間生產(chǎn)管理制度 為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂本管理制度。該生產(chǎn)管理制度適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。
生產(chǎn)車間員工管理制度 每天班組長(zhǎng)必須分別召開例會(huì)，組長(zhǎng)應(yīng)將前一天的工作總結(jié)公布與眾，包括作業(yè)不良、品質(zhì)和出勤情況；并公布當(dāng)日的生產(chǎn)計(jì)劃和當(dāng)天的工作重點(diǎn)，使員工對(duì)當(dāng)天的生產(chǎn)及其他情況有所
大數(shù)據(jù)時(shí)代下的精益六西格瑪對(duì)企業(yè)有什么影響？ 精益六西格瑪2000年左右被引入中國(guó)，至今已有十幾年的時(shí)間，作為當(dāng)今最先進(jìn)的持續(xù)改進(jìn)方法論，它成就了很多企業(yè)，如通用電氣、三星和卡特彼勒等，身上更是籠罩了無(wú)數(shù)光環(huán)。也因
- 看板管理在工廠管理中的作用
看板管理是日本豐田公司發(fā)明的一種生產(chǎn)管理模式，這種管理模式對(duì)企業(yè)高效、低耗、便捷的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)起到了良好的效果。而通過(guò)對(duì)這種模式的改良，應(yīng)用到施工企業(yè)中來(lái)，給施工企業(yè)
- 企業(yè)什么時(shí)候?qū)肓鞲瘳斪稍冏詈茫?/b>
目前，已經(jīng)有很多企業(yè)開始實(shí)施六西格瑪管理，但是，有些企業(yè)實(shí)施六西格瑪管理最終以失敗而告終。那么，企業(yè)什么時(shí)間導(dǎo)入六西格瑪管理成功率最高？
- 工業(yè)品行業(yè)的成品庫(kù)存考核
工業(yè)品行業(yè)的成品庫(kù)存管理指標(biāo)和原材料庫(kù)存指標(biāo)管理與消費(fèi)品企業(yè)差異較大，但車間在制品的考核與控制方式差異并不大。
- 如何用九大控制法做好生產(chǎn)日計(jì)劃？
日計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)部門或車間做什么、做多少和什么時(shí)間做完都做了嚴(yán)格的規(guī)定，這就遵循了限制選擇法。以前很多企業(yè)不做日計(jì)劃，由著車間亂來(lái)，車間想怎么做就怎么做，想做多少做多
5S管理—地面劃線標(biāo)準(zhǔn) 5S管理中地面劃線標(biāo)準(zhǔn)對(duì)畫線區(qū)域的地面進(jìn)行清洗，對(duì)地面上殘留的污垢徹底清洗干凈，否則將影響油漆的附著力。此處，地面破損的地方要加以修補(bǔ)，以免影響地板油漆效果和美觀。
- 典型的5why分析法案例-大野耐一
在豐田公司的改善流程中，有一個(gè)著名的“5個(gè)為什么分析”。真正的解決問(wèn)題必須找出問(wèn)題的根本原因，而不是問(wèn)題本身；根本原因隱藏在問(wèn)題的背后。
- TPM推進(jìn)對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的五大好處
TPM模式實(shí)際上反映的是一種企業(yè)文化，而這種企業(yè)文化的核心就是團(tuán)隊(duì)精神，強(qiáng)調(diào)的是協(xié)作。因此，建立TPM模式，必須首先為全體員工制訂適合本企業(yè)實(shí)際情況的TPM計(jì)劃，在此基礎(chǔ)上根
- 可視化管理對(duì)生產(chǎn)有什么好處？
可視化管理實(shí)施得如何，很大程度上反映了一個(gè)供應(yīng)商的現(xiàn)場(chǎng)管理水平。無(wú)論是在現(xiàn)場(chǎng)，還是在辦公室，可視化管理均大有用武之地。
- 精益生產(chǎn)管理為什么離不開5S管理？
提起5S管理有點(diǎn)精益生產(chǎn)常識(shí)或者現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)的企業(yè)管理者都知道，企業(yè)內(nèi)從上到下都會(huì)說(shuō)10個(gè)字，整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，但是為數(shù)不多的企業(yè)推行5S管理成功！
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