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發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)的精益改善對(duì)整體物流、生產(chǎn)線(xiàn)配置進(jìn)行了優(yōu)化，節(jié)約生產(chǎn)場(chǎng)地近50%，整體生產(chǎn)效率提升約25%；WIP降低78%，設(shè)備利用率提升40%。

博革咨詢(xún)?cè)?009年開(kāi)始為國(guó)內(nèi)工程機(jī)械行業(yè)某龍頭集團(tuán)公司提供精益管理改善咨詢(xún)，到2013年的時(shí)候，其服務(wù)領(lǐng)域從開(kāi)始的質(zhì)量管理領(lǐng)域拓展到生產(chǎn)、采購(gòu)、信息化、研發(fā)、進(jìn)出口、新廠(chǎng)房

采購(gòu)工業(yè)工程分析及改善手法，從而找出影響動(dòng)臂拼點(diǎn)效率低下真正原因，并加以改進(jìn)優(yōu)化。最終提升了挖掘機(jī)產(chǎn)能，達(dá)到了公司經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略目標(biāo)。

發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，消滅浪費(fèi)要從每一位員工做起，從每個(gè)工位做起。在豐田甚至機(jī)器都要賦予智慧，發(fā)生故障，質(zhì)量問(wèn)題會(huì)自動(dòng)停止的智慧。這就要求企業(yè)的每一個(gè)員工都必須重新學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)

某家電行業(yè)事業(yè)部線(xiàn)體經(jīng)營(yíng)按單計(jì)酬方案,提升員工士氣，提升事業(yè)部效率，達(dá)到事業(yè)部和員工雙贏。

衛(wèi)生間作為浦東機(jī)場(chǎng)的外包重點(diǎn)項(xiàng)目，對(duì)著眾多外包方管理具體重要的啟發(fā)意義。2012年10月，上海浦東國(guó)際機(jī)場(chǎng)經(jīng)過(guò)甄選，選擇與上海博革企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司合作，開(kāi)展“衛(wèi)生間管

博革集團(tuán)受某大型小家電企業(yè)委托，對(duì)其重要供應(yīng)商（絲印企業(yè)）進(jìn)行精益管理診斷并出具解決方案.

精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶(hù)需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市

紡織行業(yè)洗水部車(chē)間精益生產(chǎn)改善案例.

印刷線(xiàn)路板工廠(chǎng)精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目成品包裝過(guò)程在制品庫(kù)存由原來(lái)的100~150箱減少到1箱，提高了資金周轉(zhuǎn)率，減少了生產(chǎn)過(guò)程的資金占用等。

博革咨詢(xún)?cè)?012年開(kāi)始為國(guó)內(nèi)某大型電氣集團(tuán)公司（國(guó)家電網(wǎng)下屬公司）提供精益、六西格瑪管理咨詢(xún)服務(wù)，項(xiàng)目開(kāi)始初期所有的改善都是聚焦在現(xiàn)場(chǎng)管理的改善上，但到2013年年中的時(shí)候

數(shù)據(jù)顯示1~6月份某設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間較高，影響了某設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。雖然個(gè)別月份完成公司要求指標(biāo)1200分鐘/月，但是停工時(shí)間依然很長(zhǎng)，影響設(shè)備開(kāi)動(dòng)率，影響產(chǎn)量，是目前公司指標(biāo)