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每一個企業都有相對應的規章制度，在企業精益管理中同樣適用，但相比于傳統的管理制度，又相應的制定出很多精益相關的內容，下面博革咨詢為大家草擬了一份企業精益管理制度，

從生產系統綜合改善的角度，精益生產管理、六西格瑪管理理論方法可以有效結合，ISO9000質量管理體系有關思想也可借鑒其中。此種結合就是研究倡導的精益質量管理模型（Lean Quality）

在企業的生產過程中，存在著許許多多的浪費，我們經常提到的是精益生產的七大浪費，但實際上精益管理中典型的浪費主要存在以下八個方面.....

精益生產體系兩大支柱一：JIT （Just In Time）準時化；精益生產體系兩大支柱二：自働化。精益生產體系兩大支柱互不干涉，卻又相輔相成，在精益生產管理中起到了不可估量的作用。

6S現場管理的內容是什么？由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清潔（Seiketsu）、規范（Standard）、素養（Shitsuke）、安全（Security）的日語羅馬拼音均以“S”開頭，故簡稱“6S”現場管理

精益生產管理八大工具有哪些？5S現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員

說到人員的安排方面，就不得不提楚漢相爭時期，劉邦手下有韓信、蕭何、張良等人才，劉邦可謂用其所長。在長期的實踐中，劉邦發現韓信是將才，用兵打仗，無人能比；而蕭何心細

員工的工作態度是員工對工作較為持久的肯定或否定的內在反映傾向，通常可以從員工對待工作的注意狀況、情緒狀況、興趣的吸引水平、意志狀態等方面來加以界定和說明，按行為表

目視化管理是指進行5S管理的同時，通過人的視覺能夠感知現場現物的正常與異常狀態的方法。目視化管理是用眼睛觀察，一目了然的管理。目視化管理標準則明確告知應該做什么，做到

企業如何推動單件流？單件流是指生產線每道工序一次只加工一件或適量的批次產品的生產方式。這里的“單件”并不局限于一件，也可以為最適合的批量大小，即造就經濟的批量。

精益生產方式中，消除八大浪費是精益解決的核心問題，在實際的生產過程中，現場管理的浪費更是顯現在各個角落，下面上海博革企業管理咨詢有限公司就為大家總結出精益現場管理

豐田生產方式中精益4M1E是指什么？豐田生產方式中生產系統為顧客創造價值的4個M,前3個M代表資源，第4個M指使用資源的方法。而1個E則指環境。在一個精益系統中，這4M1E具體內涵如下