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“6S管理”是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，現(xiàn)場(chǎng)不推行“6S管理”，其他的基礎(chǔ)管理就是空中樓閣。“6S管理”對(duì)于改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、秩序等具有十分重要的作用，評(píng)價(jià)“6S管理”是否成功的一個(gè)重要標(biāo)

Heijunka (均衡化) 在固定的生產(chǎn)周期內(nèi)，平衡產(chǎn)品的類型與數(shù)量。這樣可以在避免大量生產(chǎn)的同時(shí),有效的滿足顧客的需求，最終帶來整條價(jià)值流中的最優(yōu)化的庫存、投資成本、人力資源以

Inspection (檢查) 在大批量生產(chǎn)中，專業(yè)檢驗(yàn)員在制造產(chǎn)品的工序外，檢查產(chǎn)品質(zhì)量的行動(dòng)。 精益制造商在生產(chǎn)工序中，使用防止錯(cuò)誤的設(shè)施，并且把質(zhì)量保證的任務(wù)分配給操作員。如果

精益供應(yīng)鏈管理變革是什么？變革這個(gè)詞聽上去有些大甚至有點(diǎn)夸張，許多人認(rèn)為，雖說我們供應(yīng)鏈有些問題，但我們與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比其實(shí)并不算差啊，無非我們就是要解決些交貨問題，

企業(yè)對(duì)供應(yīng)鏈最直觀的感受應(yīng)該算交貨問題和成本問題了。 交貨是計(jì)劃的問題？計(jì)劃往往容易歸結(jié)為系統(tǒng)能力問題？那么就升級(jí)系統(tǒng)。成本問題往往體現(xiàn)在采購上，那么就整頓采購，引

Flow Production (流水線生產(chǎn)) 亨利.福特(Henry Ford)于1913年在密歇根州的Highland Park，建立的生產(chǎn)系統(tǒng)。 流水線生產(chǎn)通過一系列的生產(chǎn)方法，包括使用通用的設(shè)備，使生產(chǎn)線上的每項(xiàng)任務(wù)都有

Five Whys (五個(gè)為什么) 5why分析是 精益生產(chǎn) 項(xiàng)目里最常用、最經(jīng)典的工具之一。當(dāng)遇到問題的時(shí)候，不斷重復(fù)問為什么，目的要發(fā)現(xiàn)隱藏在表面下的問題根源。 一個(gè)關(guān)于機(jī)器故障停機(jī)的

First In, First Out (FIFO) (先進(jìn)先出) 一種維持生產(chǎn)和運(yùn)輸順序的實(shí)踐方法。先進(jìn)入加工工序或是存放地點(diǎn)的零件，也是先加工完畢或是被取出的產(chǎn)品。這保證了庫存的零件不會(huì)放置太久，從

任何推行 精益供應(yīng)鏈 的生產(chǎn)制造型企業(yè)，庫存管理都是一道必須翻越、征服的高山。 不過，對(duì)于企業(yè)來說，想要消除冗余的庫存，這里面肯定也有一個(gè)過程，需要對(duì)于現(xiàn)有的流程做出

博革咨詢通過近幾年的 精益生產(chǎn)項(xiàng)目 發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在的企業(yè)家和職業(yè)經(jīng)理人越來越重視降庫存的重要性了，但有時(shí)候往往操之過急，采取一些比較激進(jìn)的方式，期望快速見效。然而降庫存

六西格瑪管理定義為：獲得和保持企業(yè)在經(jīng)營(yíng)上的成功并將其經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略。是使企業(yè)獲得快速增長(zhǎng)的經(jīng)營(yíng)方式。 六西格瑪 管理是尋求同時(shí)增加顧客滿意

六西格瑪黑帶是六西格瑪管理中最關(guān)鍵角色。是企業(yè)中六西格瑪項(xiàng)目的具體負(fù)責(zé)人或指導(dǎo)者。他們來自企業(yè)的各個(gè)部門，接受過六西格瑪管理方法、改進(jìn)工具等方面的系統(tǒng)培訓(xùn)，熟知六