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 該企業(yè)是專業(yè)化家居空間解決方案領(lǐng)航品牌，其主要產(chǎn)品以軟包為主，如：沙發(fā)、餐椅、軟床、以及配套的茶幾、餐書卓等。產(chǎn)品設(shè)計(jì)原則以時(shí)尚、舒適、安全、環(huán)保、人性化為主。

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 隨著公司的高速發(fā)展，提升企業(yè)的創(chuàng)新能力以及核心競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)，企業(yè)面臨著快速轉(zhuǎn)型變革的需求。

而企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)也存在諸多問(wèn)題亟需突破，如：生產(chǎn)流程長(zhǎng)、工序之間脫節(jié)、生產(chǎn)過(guò)程中數(shù)據(jù)混亂、生產(chǎn)異常反饋慢，不良率高等，因此精益管理的導(dǎo)入并結(jié)合信息化的管理是企業(yè)變革轉(zhuǎn)型，跨向數(shù)字化、智能化的第一步。 

 本項(xiàng)目采用咨詢+軟件結(jié)合的方式，對(duì)工廠進(jìn)行數(shù)字化布局和精益布局，在實(shí)施過(guò)程中，首先對(duì)工廠進(jìn)行數(shù)字化布局和精益布局設(shè)計(jì)，包括對(duì)生產(chǎn)線、設(shè)備、物料等資源的優(yōu)化配置，以及對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量檢測(cè)等環(huán)節(jié)的數(shù)字化管理。

 通過(guò)導(dǎo)入TPS系統(tǒng)功能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)派工、生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過(guò)PDA掃碼自動(dòng)采集，數(shù)據(jù)與設(shè)備互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、效率、品質(zhì)、異常實(shí)時(shí)掌控，數(shù)據(jù)一目了然，解決了現(xiàn)場(chǎng)無(wú)生產(chǎn)實(shí)時(shí)電子看板、品質(zhì)異常無(wú)法申報(bào)、計(jì)劃看板生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量不準(zhǔn)確、數(shù)據(jù)無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析等問(wèn)題。同時(shí)，對(duì)該企業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行了一系列的TPS系統(tǒng)培訓(xùn)，確保相關(guān)人員了解并掌握TPS的基本理念、原則和工具。通過(guò)培訓(xùn)，員工能夠更好地應(yīng)用TPS系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

除了導(dǎo)入TPS系統(tǒng)功能和進(jìn)行一系列的培訓(xùn)之外，在精益改善方面，制定6S作業(yè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及檢查評(píng)分表，每周組織6S檢查、不合格問(wèn)題點(diǎn)整改活動(dòng)，制定組織管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。并對(duì)車間整體規(guī)劃布局方面進(jìn)行了全面優(yōu)化，采用了連續(xù)作業(yè)的線體，新增了4條全自動(dòng)裝配流水線，并對(duì)現(xiàn)有線體進(jìn)行了升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)總裝流水線。這些措施有效地提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了效率最大化和柔性生產(chǎn)，還實(shí)現(xiàn)了信息互聯(lián)和智能管理。

同時(shí)，還建立了目視化管理系統(tǒng)，通過(guò)看板、指示燈等手段，實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種信息，如生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、質(zhì)量問(wèn)題等，以便管理人員能夠迅速掌握生產(chǎn)情況，采取相應(yīng)的措施。目視化管理平臺(tái)不僅展示了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息，還提供了數(shù)據(jù)分析和監(jiān)控功能，幫助管理人員更好地了解生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。

 該企業(yè)通過(guò)精益智能制造的一系列導(dǎo)入，取得了顯著的成效。經(jīng)過(guò)不懈努力和持續(xù)改進(jìn)，該企業(yè)的整體生產(chǎn)效率提升了40%以上，生產(chǎn)制造周期大大縮短，過(guò)程不良降低了20%~40%，生產(chǎn)在制金額降低了60%，場(chǎng)地面積節(jié)省了30%。同時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度也得到了降低，員工滿意度大幅提升，實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)：APS自動(dòng)排產(chǎn)+MES在線管理+Andon預(yù)警系統(tǒng)+整體自動(dòng)輸送。 

 該公司的智能化工廠轉(zhuǎn)型升級(jí)之路不僅是其自身發(fā)展的重要里程碑，也為整個(gè)家居行業(yè)樹(shù)立了良好的示范。未來(lái)，該企業(yè)將繼續(xù)致力于創(chuàng)新和發(fā)展智能化制造技術(shù)，以提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力并推動(dòng)整個(gè)家居行業(yè)的進(jìn)步。

 未來(lái)，該企業(yè)將繼續(xù)深化五星班組系統(tǒng)和人才培訓(xùn)道場(chǎng)建設(shè)的工作成果，并在此基礎(chǔ)上不斷完善，五星班組系統(tǒng)的建立將為企業(yè)的發(fā)展注入新的活力和動(dòng)力。

 通過(guò)高效生產(chǎn)、完美品質(zhì)、成本控制、現(xiàn)場(chǎng)管理、團(tuán)隊(duì)建設(shè)和道場(chǎng)建設(shè)等板塊的建立，企業(yè)將能夠更好地滿足市場(chǎng)需求，提高競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。相信在五星班組系統(tǒng)的引領(lǐng)下，該企業(yè)將在電動(dòng)輕型車電機(jī)領(lǐng)域繼續(xù)取得更大的成就，為行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。