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博革為某醫公司做精益質量優化，以上是藥醫藥公司信用解凍流程優化項目案例分享。

2025 年 8 月 18 日起，湖北和瑞（高端高壓泵閥企業，因國外訂單增需擴能）與上海必旺智能合作，啟動 5000 平小型工廠布局規劃。依長遠規劃等原則，6天內完成現狀調研、產能推算、布局方案繪制

蘭溪億禾科技有限公司通過上海博革咨詢管理引入新工廠布局規劃。上海博革咨詢從2025年7月入場提供精益布局咨詢服務，從產能需求入手，結合目視化及參觀需求，開展了工藝流程分析、設備稼動率分

從基礎手術器械到高端醫療產品，從國企到民企，博革始終以精益管理、布局規劃、目視化管理及六西格瑪等多元服務，賦能醫療器械企業突破管理瓶頸。

博革在2024年底與浙江巨航科技簽訂咨詢合同，項目范圍包括：新工廠布局和目視化設計。于2024年春節放假前安排人員入駐，開展調研工作。

博革工廠布局團隊于2024年10月進駐公司，經過調研分析、功能規劃、詳細布局、輔助設施等步驟，至2025年1月完成整體布局規劃，規劃方案貫穿精益思想，實現流動化生產布局。

重慶某醫療器械企業面臨生產效率不足、物流成本高企、安全風險突出等問題。上海博革咨詢為其開展精益工廠布局咨詢項目，以精益生產為核心方法論，系統性重構生產流程、優化空間布局、降低運營浪

博革為某制冷設備工廠提供布局規劃，取得了出色的成果。整機組裝采用無動力滾筒裝配線，提高傳遞效率與降低作業強度重量部件采用KBK行吊，降低作業強度，提高作業效率，估算效率可升10%-15%。

博革咨詢助力工程機械巨頭 XPS 驅動精益變革，博革從項目調研、實施管理多方面推進，經多年努力，在流程、價值鏈等多領域成果顯著，提升了企業競爭力。

過系統調研是為了發現組織管理、物流系統、車間工藝流存在問題，確定改善的方向和目標、進行形成改善方案路徑；為了縮短生產周期，降低在制品、提升效率、降低人力而進行系統的科學分析，通工TP

生產線的升級解決了孤島式批量生產的方式，實現了一線流生產模式，遵循精益生產思想，通過按節拍生產、連續流生產、培養多能工、使用自働化工裝等方式，逐步實現對原有生產模式的升級改造。確保

在制造企業管理過程中作為企業的管理者，發現、消除過程的浪費成為降本增效的首要方法之一，但想系統性的減少浪費，降本增效，獨具公司特色的整體精益模式設計是必要選項；