日本wwww视频_西西人体www大胆高清_亚洲精品影视在线观看_综合二区_久久天天_国产精品无码精品

工序預(yù)控制是目前在國(guó)外公司廣為使用的一種過程控制方法，與國(guó)內(nèi)公司使用較多的 統(tǒng)計(jì)過程控制 （SPC)相比，工序預(yù)控制具有簡(jiǎn)便、高效等特點(diǎn)。 統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC)的實(shí)際問題 統(tǒng)計(jì)

精益管理 理念里，解決問題有兩種不同的手段。第一種手段用于有數(shù)據(jù)可用且通過分析數(shù)據(jù)就能解決問題的情況中。生產(chǎn)相關(guān)領(lǐng)域出現(xiàn)的問題大多數(shù)屬于這一類別。分析解決問題的七種

分析手段 （Analytical Approach)(就改進(jìn)管理而言）:分析以往經(jīng)驗(yàn)，得出結(jié)論的一種方法。 自動(dòng)停止 （Autonomation):在 豐田生產(chǎn)方式 中，若生產(chǎn)中出現(xiàn)殘次部件，機(jī)器設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行，

精益生產(chǎn)涵蓋的內(nèi)容非常廣，機(jī)加工行業(yè)應(yīng)用比較普遍的包含以下幾個(gè)模塊：5S、TPM、TQM、SMED、PMC、一個(gè)流、pull、layout等。

準(zhǔn)時(shí)制 （Just-in-Time):豐田生產(chǎn)方式的一部分，是控制生產(chǎn)和庫存一種技巧。由豐田公司的大野耐一設(shè)計(jì)并加以完善，目的在于減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)。 改善 （KAIZEN): 精益生產(chǎn) 里，改善意味

思想轉(zhuǎn)變是前提 1.全面導(dǎo)入精益理念 精益從心開始，企業(yè)及部門、車間（分廠）第一管理者的重視十分重要。這里所指的重視，不僅僅是過問，而是要身體力行，身教言傳。要信精益、

現(xiàn)場(chǎng)班組成本通常分為生產(chǎn)使用的原材料、人工成本、消耗品成本。現(xiàn)場(chǎng)操作者和管理者最直接參與且可以控制的是現(xiàn)場(chǎng)的消耗品管理，消耗品又涵蓋現(xiàn)場(chǎng)班組日常使用的風(fēng)、水、氣、

1.部室支撐 企業(yè)中職能部室之間以及職能部室與生產(chǎn)車間之間生產(chǎn)信息傳遞不流暢、生產(chǎn)信息處理流程不完善、管理權(quán)責(zé)界限不清晰等方面的問題日益凸顯，中車通過基礎(chǔ)管理的不斷深

通過切復(fù)雜的事情簡(jiǎn)單化、削簡(jiǎn)單的事情標(biāo)準(zhǔn)化、琢標(biāo)準(zhǔn)的事情常態(tài)化，不斷固化現(xiàn)場(chǎng)的七大任務(wù)和六要素管理，同時(shí)理清職能部室、車間、工區(qū)、工位各層級(jí)的流程和接口。最終通過

實(shí)施防錯(cuò)法的一般步驟如下： 1.確定產(chǎn)品/服務(wù)缺陷并收集 數(shù)據(jù) 。 2.追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序。 3.確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書。 4.確認(rèn)實(shí)際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異

1.TPM自主保全的實(shí)施要點(diǎn) TPM（total productive maintenance），即全員生產(chǎn)維護(hù)，也稱全員自主保全，其基本含義是全員參與的設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)和管理。 TPM 自主保全活動(dòng)的第一階段，也稱初期

環(huán)境管理是指現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)過程和廢棄物不污染環(huán)境，減少能源消耗逐步實(shí)現(xiàn)綠色制造。通過貫徹ISO14001體系、廢棄物管理、徹底的 5S活動(dòng) 和改善來實(shí)現(xiàn)。 1.實(shí)施5S 5S是企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善