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黑帶是六西格瑪管理中最為重要的一個角色，他們專職或兼職從事六西格瑪進(jìn)項(xiàng)目，是成功完成 六西格瑪項(xiàng)目 的技術(shù)骨干，是六西格瑪組織的核心力量，他們的努力程度決定著六西格

任何重大變革都注定會迫使參與其中的個人及整體組織傾注全力。在此過程中，潛在的技能差距都會浮到臺面上。這會引發(fā)一些困擾，尤其是對經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員，因?yàn)樗麄儠蝗话l(fā)

標(biāo)準(zhǔn)工位建設(shè) 工位作為構(gòu)成工位制節(jié)拍化流水生產(chǎn)線的基本單元，是七大任務(wù)即安全環(huán)境、質(zhì)量、生產(chǎn)、成本、設(shè)備、人事、信息管理的落腳點(diǎn)，也是落實(shí)執(zhí)行六要素(5M1E:人、機(jī)、料、

精益思想是從顧客端開始，由此往回推，把任何不能為顧客創(chuàng)造價值的活動定義為浪費(fèi)。精益組織的目標(biāo)是通過堅(jiān)決消除浪費(fèi)、波動與僵化，努力在盡可能最短的時間內(nèi)把價值奉獻(xiàn)給顧

五定是指定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人。 1.定點(diǎn)： 確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)，保持其清潔與完好無損，實(shí)施定點(diǎn)給油。 潤滑的定點(diǎn)工作具體是指： （1）設(shè)備的潤滑部位和潤

部分中國企業(yè)，例如以海爾為代表的企業(yè)，早就認(rèn)識到現(xiàn)場管理的重要性，他們成為中國制造企業(yè)提升生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理的樣板，他們早已推行了6S（5S+1S；1S=Safety安全）管理，隨后開

高層領(lǐng)導(dǎo) 高層領(lǐng)導(dǎo)是推行 六西格瑪管理 獲得成功的關(guān)鍵因素。成功推行六西格瑪管理并獲得豐碩成果的組織都擁有來自高層的高度認(rèn)同、支持參與和卓越領(lǐng)導(dǎo)。 倡導(dǎo)者 倡導(dǎo)者發(fā)起和

若缺乏持續(xù)改善（continuous improvement,CI)的能力， 精益生產(chǎn) 運(yùn)營無法長久保持精益。無法持續(xù)改善的組織，將不能適應(yīng)客戶需求的變化以及成本與質(zhì)量的壓力，而來之不易的績效增長也會

精益生產(chǎn)管理 持續(xù)改善架構(gòu)實(shí)際上是什么樣的呢？在設(shè)計(jì)中要考慮三個主要因素： 組織結(jié)構(gòu)與規(guī)模：需要多少人來提供必需的支持？其中哪些人最好分散在工廠，哪些人最好集中在事

眾所周知，從財(cái)務(wù)角度說，維修所消耗的資金一般被定義為成本和費(fèi)用。提出維修是投資，始終不被人們所理解。投資是有回報(bào)的，是有產(chǎn)出的。維修的投入是否有產(chǎn)出呢？維修的投入

精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。而工業(yè)工程則是完成 精益生產(chǎn) 方式的工程基礎(chǔ)，它是精益生產(chǎn)的重要組成部分及方案結(jié)果的評價方法。精益生產(chǎn)是現(xiàn)代工業(yè)工

IE工業(yè)工程 是實(shí)踐性很強(qiáng)的應(yīng)用學(xué)科。現(xiàn)代IE的基本特點(diǎn)可以概括為以下幾個方面： 1、IE的核心是降低成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益。 2、IE是綜合性的