如何有效的控制采購成本？ 博革精益生產(chǎn)專家介紹：制造業(yè)材料成本占成本總額的絕大部分的比例，高的占到70%～80%，低的也接近40%～50%，可以說企業(yè)成本控制的重點和源頭都是從采購成本開始的。

　　有研究表明，某些行業(yè)采購成本降低1%，利潤就會上升10%甚至更高。據(jù)相關報道，飛利浦和德力電器的財務數(shù)據(jù)顯示：1%的采購成本下降，使兩個公司的利潤分別增加7.5%和16.5%。

　　采購成本占總成本的比率越大，降低采購成本對利潤的貢獻就越大。因此在有經(jīng)驗的管理者看來，采購部門不僅僅是發(fā)生成本的部門，更是企業(yè)利潤來源的中心，做好采購成本控制對企業(yè)意義重大。具體來說有以下幾個方面：

　　1. 采購物料成本占生產(chǎn)總成本的比例較大的企業(yè)，若物料或設備無法以合理的價格獲得，則直接影響到企業(yè)的經(jīng)營：若采購價格過高，則產(chǎn)品成本也高，影響到產(chǎn)品的銷售和利潤；若采購價格過低，則很可能采購的物料品質(zhì)很差，影響到產(chǎn)品的品質(zhì)，從而使產(chǎn)品不具備市場競爭力。

　　2. 采購周轉率高，可提高資金的周轉率。合理的采購數(shù)量與適當?shù)牟少彆r機，既能避免生產(chǎn)車間停工待料，又能降低物料庫存，減少資金積壓與占用。

　　3. 采購部門可在搜集市場情報時，提供新的物料以代替舊物料，以達到提高品質(zhì)，降低成本之目的。

　　采購成本控制體系的建立應從采購部門的組織結構、采購方式與流程、供應商管理以及采購部門的績效考核幾個方面全面著手，統(tǒng)籌規(guī)劃。

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　　采購方式

　　就制造類企業(yè)采購來說，降低成本的方法有很多，歸納起來主要有以下六種：

　　1.價值分析法與價值工程法。即通常所說的VA與VE法：適用于新產(chǎn)品：針對產(chǎn)品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達到降低成本的目的。

　　價值工程是針對現(xiàn)有產(chǎn)品的功能、成本，做系統(tǒng)的研究與分析，現(xiàn)在價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。詢價、談判法。談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協(xié)議過程。

　　談判并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求。使用談判的方式，通常期望采購價格降低的幅度約為3%～5%。

　　2. 早期供應商參與ESI:在產(chǎn)品設計初期，選擇伙伴關系的供應商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組。

　　通過供應商早期參與的方式，使新產(chǎn)品開發(fā)小組依據(jù)供應商提出的性能規(guī)格要求，及早調(diào)整戰(zhàn)略，借助供應商的專業(yè)知識來達到降低成本的目的。

　　3. 杠桿采購：避免各自采購，造成組織內(nèi)不同單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，無故喪失節(jié)省采購成本的機會。應集中擴大采購量，從而增加議價空間的方式。

　　4. 價格與成本分析：這是專業(yè)采購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對采購者是非常重要的。

　　如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。

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　　企業(yè)選擇采購成本策略所需考慮的因素

　　以上所說的幾種降低采購成本的策略只是理論上的方法，就現(xiàn)實企業(yè)實踐中，擬定采購策略的時候，應同時考慮下列幾項因素。

　　1. 所采購產(chǎn)品或服務的型態(tài)。所采購產(chǎn)品或服務的型態(tài)，是屬于一次性的采購，或者是持續(xù)性的采購。

　　這應是采購最基本的認知，如果采購的型態(tài)有所轉變，策略也必須跟著作調(diào)整，持續(xù)性采購對成本分析的要求遠高于一次性采購，但一次性采購的金額如果相當龐大，也不可忽視其成本節(jié)省的效能。

　　2. 年需求量與年采購總額。年需求量與年采購額各為多少，這關系到在與供應商議價時，是否能得到較好的議價優(yōu)勢。

　　3. 與供應商之間的關系。賣方、傳統(tǒng)的供應商、認可的供應商，到與供應商維持伙伴關系，進而結為策略聯(lián)盟，對成本的分享方式不同。

　　如果與供應商的關系一般，則肯定不容易得到詳細的成本機構資料，只有與供應商維持較密切的關系，彼此合作時，才有辦法做到。

　　4. 產(chǎn)品所處的生命周期階段。采購量與產(chǎn)品的生命周期所處的階段有直接的關系，產(chǎn)品有導入期、成長期到成熟期，采購量會逐漸放大，直到衰退期出現(xiàn)，采購量才會逐漸縮小。

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　　采購流程

　　在以上的物質(zhì)采購流程圖中，幾乎每個環(huán)節(jié)都直接關系到了采購成本，其中比較重要的環(huán)節(jié)有四個：首先是制訂訂貨清單時要比對庫存，在倉庫已有庫存的情況下重復采購勢必增加資金占用，同時也增加了物料的自然耗費；

　　其次是制訂合理的物料采購目標成本，使實際成本和目標成本不會偏差過大；

　　然后是詢價比價，在綜合考慮材料質(zhì)量和交期的情況下，貨比三家盡量選擇價格低的供應商；

　　最后是到貨時的質(zhì)檢，把好質(zhì)量這一關。就避免了因材料質(zhì)量原因而造成的返修、報廢、違約索賠等潛在成本的支出。

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　　供應商管理

　　對供應商的選擇必須在產(chǎn)品簽訂合同之前，對對方進行必要的信譽調(diào)查。其主要內(nèi)容：

　　一是企業(yè)的規(guī)模，企業(yè)的性質(zhì)是否與工商管理登記注冊相符及營業(yè)執(zhí)照經(jīng)營范圍一致；

　　二是是否有相應的資質(zhì)證書和生產(chǎn)經(jīng)營許可證；

　　三是履約能力，技術、質(zhì)量的保證是否能滿足產(chǎn)品質(zhì)量與進度要求，以及售后服務技術能力。調(diào)查合格后的供應商，才能準入簽訂采購合同。

　　供應商等級評定與分類。采購中心對供應商的管理主要包括以下幾個方面：

　?。?）供應商的分類評級。依據(jù)供應商資質(zhì)證明，以及以往供應材料質(zhì)量優(yōu)劣和交期等情況劃分為一級供應商和二級供應商，為以后采購決策提供依據(jù)。

　?。?）按原材料、元器件種類分類，確保各類物料缺貨時能快速的聯(lián)系上相應的供應商。

　?。?）供應商交期管理。如果供應商的交貨經(jīng)常延誤，勢必會給生產(chǎn)經(jīng)營帶來一系列的連鎖影響。