現場班組成本通常分為生產使用的原材料、人工成本、消耗品成本。現場操作者和管理者最直接參與且可以控制的是現場的消耗品管理，消耗品又涵蓋現場班組日常使用的風、水、氣、電、焊絲、焊條等。如果現場管理者能對日常的消耗品進行管控，并對班組成本管理目標實施管理，那么車間級、公司級的成本管控目標也就有了最基礎的支撐。

    

    1.現場生產中的七大浪費

    

    （1）浪費的概念

    

    企業生產經營活動中存在著巨大的浪費，在這里我們要明確什么是浪費、什么是工作、什么是干活。浪費是現場生產過程中不產生任何附加價值的活動，比如：我們在加工一件產品的時候，在取原料一裝夾一開動機器一檢驗一填寫檢驗記錄所有工序中，產生附加價值的只有開動機器，機器加工的那一瞬間，我們稱為工作。其他的活動我們應該去審視它的存在是為了什么，嚴格地講都是浪費！但是往往我們要考慮實際生產水平和生產能力，有的搬運、檢驗避免不了，那只能暫時保留，稱為干活，這個時候，對于干活的內容是需要改善的地方，而對于浪費的東西是要去除的東西。

    

    （2）現場存在的七大浪費

    

    在生產現場往往存在七大浪費，分別為等待的浪費、搬運的浪費、加工本身的浪費、庫存的浪費、生產過剩的浪費、不良的浪費、無效動作的浪費。現場浪費的存在只會掩蓋問題，只有主動地發現浪費并施以改善，才能使我們的現場成本降低，成本控制才有具體的手段。

    

    2.以縮減成本為目標的提案活動

    

    （1）改善活動的定義

    

    在生產現場存在的浪費必須實施改善，改善就要發動全員參與，在企業內部應該推行改善提案活動，改善提案指公司內的員工或團隊在生產、安全、技術、質量、材料、成本、管理等公司的全部活動中，把自己認為對公司有益的研究、發明、創造、改進、構思等提出來寫在改善提案單上并自己組織資源完成。主要是提高大家發現問題和處理問題的能力，提案活動最終會將現場管理的浪費去除掉，實現成本控制的目標，通過改善避免大的生產影響和大規模的必要投資，也可以在一定程度上提高現場管理的團隊意識。

    

    （2）改善活動的操作方法

    

    在公司內推行改善活動首先要成立專門的改善活動管理架構，有公司改善活動委員會、改善活動管理組、現場改善收集組三級組織，并對不同分值的改善實施打分、獎勵管理。可以在公司內部組織大型的改善活動發布會，促進現場一線員工參與改善，除了組織改善發布會，在具體的改善實施車間還要有定期的改善提案統計、分析，管理人員要對現場的改善實施一定支持，對現場資源不足的情況進行必要的資源支撐，使現場改善能在短時間內完成，這樣也可以促進現場改善活動長期穩定的推進。

    

    （3）日常消耗的動態管理目視化

    

    將班組日常的成本控制情況目視化，并實施動態管理，既便于實時掌握日常消耗各項數據，發現改善點，為后續降低消耗成本采取相應措施提供數據基礎，也可以讓每一位員工看到通過細小的節約、改善帶來的巨大效益。