①、設(shè)備管理人員包括生產(chǎn)單位的班組長要經(jīng)常中巡回檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的松動、異常響聲、振動、泄漏等不正常現(xiàn)象，及時通知相關(guān)部門和人員處理，不能處理的及時匯報到生產(chǎn)部或設(shè)備部，由相關(guān)部門決策立即停機(jī)處理或者與備案尋機(jī)處理。

    

    ②、監(jiān)督設(shè)備使用者正確使用設(shè)備，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)并不準(zhǔn)無關(guān)人員隨意亂動設(shè)備。

    

    ③、貫徹執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，車間班組應(yīng)定期自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，明確設(shè)備使用人員在設(shè)備使用和維護(hù)工作和分工。實行設(shè)備定機(jī)、定人、定職責(zé)、掛牌管理，做到臺臺設(shè)備有人使用，就有人維護(hù)潤滑，有人檢修的工作方式。

    

    ④、督促設(shè)備操作人員班前對設(shè)備進(jìn)行檢查和潤滑，班中嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，填寫各種相關(guān)記錄，下班前對設(shè)備進(jìn)行清掃，認(rèn)真保養(yǎng)，要做到設(shè)備表面不積灰塵，不粘油污，設(shè)備見本色的結(jié)果。

    

    ⑤、定期開展設(shè)備的檢查活動，內(nèi)容包括：設(shè)備使用情況、維護(hù)情況、計劃檢修和制度執(zhí)行的情況、檢修質(zhì)量和備件的使用、供應(yīng)情況，設(shè)備缺陷及各種不安全因素，檢查中要貫徹邊查邊改的工作方式。檢查后應(yīng)制定切合實際的整改措施和設(shè)備升級改造計劃，認(rèn)真組織實施。

    

    ⑥、設(shè)備檢查。

    

    對設(shè)備的檢查活動是以“完好”為標(biāo)準(zhǔn)的，國家對完好設(shè)備的規(guī)定和定義如下：

    

    （1）設(shè)備零部件齊全，結(jié)構(gòu)完好，儀表、潤滑、冷卻、安全防護(hù)等附屬裝置完好、靈敏、可靠。

    

    （2）設(shè)備性能良好，出力達(dá)到規(guī)定和計劃水平，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求，物料消耗不超過定額。

    

    （3）設(shè)備運(yùn)行良好，達(dá)到運(yùn)行周期內(nèi)，無異常響聲、震動、溫度正常。

    

    （4）設(shè)備的堅固、清潔、潤滑良好，基本無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

    

    （5）達(dá)不到以上要求的設(shè)備，則為不完好設(shè)備。

    

    ⑦、確實執(zhí)行設(shè)備潤滑的“五定”辦法，做到定人、定點、定質(zhì)、定量、定時執(zhí)行設(shè)備潤滑的活動。

    

    作為一個積極和努力的設(shè)備管理人員。應(yīng)該知道責(zé)任、目標(biāo)布置給員工們完成的重要性，告知員工設(shè)備職責(zé)和設(shè)備維護(hù)的利害關(guān)系。需要不斷地強(qiáng)調(diào)和執(zhí)行PDCA的工作方式：以“計劃（策劃）-實施-檢查-處置-策劃”的循環(huán)工作方式對設(shè)備進(jìn)行檢查布置工作。

    

    在設(shè)備檢查中，不能僅僅只發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障的表面現(xiàn)象，還要找出設(shè)備故障的原因和根源，并及時作出設(shè)備故障的消除的解決辦法，布置實施，再進(jìn)行檢查，一些故障反復(fù)出現(xiàn)或是未能處理，就是缺少了其中的某個環(huán)節(jié)造成的。設(shè)備的問題是必須實際求是，來不得半點虛假，也不是胡思亂想，你糊弄設(shè)備，設(shè)備就糊弄你。