TPM管理的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的七大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。

    

    TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

    

    停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。停機時間過長必定也影響到整條生產線的平衡，造成等待上的浪費。

    

    廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。同時也是消除庫存，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。

    

    事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。安全生產是重中之重，安全第一，預防為主。

    

    速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。

    

    方針目標是TPM管理體系的導向，能夠引導和激勵全體員工不斷追求，并有利于TPM管理職能的落實。企業推進TPM管理的有效性如何，取決于這個體系的形成和有效運轉。

    

    推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

    

    1.提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

    

    2.改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

    

    3.改善操作環境：通過5S管理等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。