1、進行全員教育

    

    從試點車間的具體情況出發(fā)，分批舉辦了學(xué)習(xí)班，首先培訓(xùn)骨干，為車間班組長和電鉗維修人員舉辦試點講座，由設(shè)備科的有關(guān)人員重點地介紹了TPM的形成和發(fā)展，并與我國現(xiàn)行維修體制進行對比，強調(diào)和明確進行試點的重要性和必要性。接著召開了全車間大會，進行試點動員，提出具體做法和要求。從而使全車間每個職工在思想上重視，行動上有準備，做法上清楚。

    

    2、確定TPM的工作內(nèi)容和維修體制

    

    工作內(nèi)容：

    

    ①根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)、質(zhì)量、維修成本、安全等各方面的條件進行打分，確定重點設(shè)備和一般設(shè)備；

    

    ②對試點車間的全部主要生產(chǎn)設(shè)備進行日常點檢，其中的重點設(shè)備，還要進行定期檢查。將檢查結(jié)果記下，作為計劃修理的依據(jù)；

    

    ③在日常點檢和定期檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)按下列范圍進行修理：簡單問題，由操作工人排除；一般問題，由維修電鉗工處理；較復(fù)雜問題，由維修工人按計劃項目修理或改善修理；

    

    ④第一階段試點時仍保留設(shè)備二級保養(yǎng)。待摸索到一定經(jīng)驗后，再按點檢、定檢及其它有關(guān)統(tǒng)計資料的分析，安排項目修理，同時取消二保。

    

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