隨著制造業的不斷升級發展，工廠企業在推行精益生產的道路上，也需要有對應的提升。要打造一個牢固的，可持續發展的精益生產管理體系，我們就需要將精益管理思想更加的融合到企業經營生產的方方面面。

　　精益生產方式JIT作為一種在實踐中取得成功、從環境到管理目標都是全新的管理思想，并非簡單地應用了新的管理手段，而是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。

　　精益生產方式JIT終極目標是什么？零浪費為精益生產方式JIT終極目標，具體表現在PICQMDS七個方面，目標細述為：

　　1、零轉產工時浪費，多品種混流生產。將加工工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為零或接近為零。

　　2、零庫存，消減庫存，將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產為接單同步生產，將產品庫存降為零。

　　3、零浪費，全面成本控制。消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現零浪費。

　　4、零不良，高品質。不良不是在檢查位檢驗出來，而應該在產生的源頭消除它，追求零不良。

　　5、零故障，提高運轉率。消除機械設備的故障停機，實現零故障。

　　6、零停滯，快速反應、短交期。最大限度地壓縮前置時間。為此要消除中間停滯，實現零停滯。

　　7、零災害，安全第一。人、工廠、產品全面安全預防檢查，實行SF巡查制度。

　　在市場瞬息萬變的今天，精益生產方式JIT采用靈活的生產組織形式，根據市場需求的變化，及時、快速地調整生產，依靠嚴密細致的管理，通過徹底排除浪費，防止過量生產來實現企業的利潤目標。為實現這一基本目的，精益生產方式JIT必須能很好地實現以下三個子目標：零庫存、高柔性（多品種）、無缺陷。

　　擴展閱讀：博革咨詢是中國一家整合精益生產/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產、6S現場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業目視化、精益供應鏈、精益研發、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。如需了解，可與我們取得聯系。

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