傳統(tǒng)的工廠布局方式首先從設備、工裝開始，最后再考慮工序的流動。與傳統(tǒng)的的工廠布局方式不同，精益工廠布局首先從顧客開始，然后圍繞作業(yè)員工來設計工序流動。

　　精益工廠布局要綜合運用精益生產思想、系統(tǒng)工程、企業(yè)管理等學科知識，借助并行技術、信息技術等手段，確定符合精益生產理念要求的工廠設計方案。

　　精益工廠布局主要設計內容如下：

　　（1）基于精益思想的生產線布置

　　最佳生產線的設計必須不受當前遺留的工作流的限制，應該減少或消除產品和物料的大量搬動時間。根據(jù)裝配需求，把部裝工序放置在生產線的物料被消耗的裝配點上，將會減少搬動和等候時間。

　　（2）精益物流系統(tǒng)設計

　　根據(jù)精益生產的觀點，物流不是增值的環(huán)節(jié)，因此精益物流系統(tǒng)設計的目標是在滿足生產要求的情況下盡量減少物流成木奮努力將物流過程中的浪費降至最低。要打破專業(yè)間的限制，盡量少設及不設中間庫存區(qū)，完全按照工藝流程進行布局。對可以使搬動量最小，以及使產品的流動最佳化的所有想法，都要加以檢驗。最終將實用而恰當?shù)霓k法，進行生產線的最后設計，以便使梢益生產思想的作用達到最大限度。

　　（3）設備精益選擇及布置

　　要充分考慮各生產環(huán)節(jié)之間的關系，在實現(xiàn)產能要求的基礎上，盡量做到設備產能均衡，體現(xiàn)精益一個流的思想。同時設備的選擇不以最先進為標準，而是把體積小、投資少、具有柔性等指標放在首位，以便于將來柔性生產的需求。

　　（4）精益人員配備

　　傳統(tǒng)的工廠多采用“定員制”人員配置，但這種方式在多品種、小批量的生產方式下，加大了企業(yè)成本、降低了企業(yè)的反應速度。精益工廠布局，建議采用最少的員工來實現(xiàn)同等的生產需求，通過對員工進行培訓，使其具有多種技藝，從而能實現(xiàn)隨生產量變化，彈性地安排作業(yè)人員。

　　（5）輔助設備的精益選擇

　　生產輔助所需要的夾具、工具等雖然并不是資源裝備，但對其選擇也要進行精益生產考慮。在設計時一定要為所需物料的搬動留出容納的空間，例如自動裝卸車的通道和大型的物料集裝箱。要把工位設計得緊湊些，但同時要考慮操作人員，要盡可能符合人機工程學的要求。

　　此外，精益工廠布局工作還應包括工廠公共設施規(guī)劃、信息系統(tǒng)設計等方面，應根據(jù)工廠的具體需求及企業(yè)的實際有選擇的進行。

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