質(zhì)量是一家企業(yè)生存的保證，質(zhì)量管理工作簡單地來講可以包括三個方面，那就是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制以及質(zhì)量預(yù)防。很多企業(yè)都認(rèn)為自己有一個非常明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，但是站在博革咨詢公司的專業(yè)角度上去看的時候，我們認(rèn)為很多企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是地上是缺一角的。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中實際上是包括兩個部分的，一個是產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，還有一個就是為了達到產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)說遵守的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般情況下有研發(fā)部門或生產(chǎn)技術(shù)部門直接提供，按道理來講應(yīng)該有質(zhì)量部門進行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換工作，輸出質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。但是往往很多企業(yè)就用一個標(biāo)準(zhǔn)，就是用產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作為生產(chǎn)過程的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，也作為成品發(fā)貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)。這就是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理上，現(xiàn)在很多企業(yè)所犯的錯誤。 　　質(zhì)量控制工作是國內(nèi)大部分的企業(yè)進行的最重要的工作，很多企業(yè)公司內(nèi)部沒有品質(zhì)保證部門，但是擁有大批量的生產(chǎn)車間的檢驗人員，他們知道客戶現(xiàn)在對質(zhì)量的要求越來越高，為了保證客戶的利益，他們認(rèn)為的最好的方法就是安排大量的檢驗人員對所生產(chǎn)的每一個產(chǎn)品進行全面的檢查。很多情況下，檢驗的人比生產(chǎn)的人還要多，檢驗所花費的時間比生產(chǎn)所需要的時間還要長，為了檢驗所存放的物料的面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過生產(chǎn)過程當(dāng)中所需要的占地面積。每當(dāng)我們博革咨詢顧問向客戶提出這種檢驗為主的質(zhì)量管理模式是不科學(xué)的時候，他們往往會表現(xiàn)出這個是沒有辦法的辦法，你說除了這個方法以外我還有什么辦法呢？那么真的是這樣嗎？我們認(rèn)為這種惡性循環(huán)的轉(zhuǎn)折點肯定是存在的。具體的做法很多其中最重要的手法就是強化質(zhì)量預(yù)防的管理工作。質(zhì)量預(yù)防的管理工作中制造程序的認(rèn)證是博革咨詢公司經(jīng)常采用的、屢試不爽手段。

　　制造程序的認(rèn)證是應(yīng)用PFMEA工具,在生產(chǎn)現(xiàn)場進行的一系列的預(yù)支性改善工作。一般情況下制造程序的認(rèn)證工作一年進行一次到兩次，有質(zhì)量部門牽頭工藝技術(shù)、生產(chǎn)、采購、物流、計劃等部門人員參加。為了聚焦制造程序認(rèn)證工作的有效性，首先對整個廠區(qū)進行篩選、尋找出關(guān)鍵工序，對這些工序進行去找制造程序的認(rèn)證。制造程序認(rèn)證的過程中首先要進行對工序的過程能力的評估，當(dāng)過程能力及達不到標(biāo)準(zhǔn)要求的時候，團隊成員一起對這個工序的4M1E(人機料法環(huán)測)進行失效模式的評估。失效模式的評估講的是每一種要素有可能出現(xiàn)什么樣的問題，這個問題如果發(fā)生的話對客戶產(chǎn)生什么樣的影響，這個問題發(fā)生的原因到底有哪些，用這樣的順序和方法對每一種要素進行預(yù)測之后，從發(fā)生問題之后產(chǎn)生的影響的重要度，發(fā)生問題的頻率，發(fā)現(xiàn)問題的可能性三個維度進行評估打分并綜合得出RPN值。R P N值越高說明風(fēng)險越高，所以針對風(fēng)險高的因素進行更為深入的現(xiàn)場調(diào)查、分析、討論出一個可行的對策和措施，并安排專人進行改善活動。這種改善活動與發(fā)生問題以后尋找原因進行的改善是有質(zhì)的不同。根據(jù)博革咨詢的經(jīng)驗現(xiàn)場操作不良發(fā)生的70%的原因都是與員工不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有關(guān)，所以發(fā)生問題后進行改善的大部分的重點，都在于怎樣讓我們的員工按照標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行。而制造程序的認(rèn)證改善重點在于改善我們的標(biāo)準(zhǔn)，尋找讓我們的員工不容易犯錯誤的方法（又叫做防錯的方法），所以很多情況下制造程序的認(rèn)證改善更容易得到我們一線員工的認(rèn)可。