什么是六西格瑪管理？六西格瑪是一種能夠嚴格、集中和高效地改善企業(yè)流程管理質量的實施原則和技術，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動質量成本的大幅度降低，最終實現財務成效的提升與企業(yè)競爭力的突破。那么六西格瑪質量管理體系是什么？博革咨詢從以下三個方面進行了詳細闡述：

    1、管理含義

    一般來講，包含以下三層含義：

    是一種質量尺度和追求的目標。

    是一套科學的工具和管理方法，運用DMAIC（改善）或DFSS（設計）的過程進行流程的設計和改善。

    是一種經營管理策略。6Sigma管理是在提高顧客滿意程度的同時降低經營成本和周期的過程革新方法，它是通過提高組織核心過程的運行質量，進而提升企業(yè)盈利能力的管理方式，也是在新經濟環(huán)境下企業(yè)獲得競爭力和持續(xù)發(fā)展能力的經營策略。

    2、科學內涵

    目前所講的六西格瑪管理方法已進化為一種基于統(tǒng)計技術的過程和產品質量改進方法，進化為組織追求精細管理的理念。

    六西格瑪管理的基本內涵是提高顧客滿意度和降低組織的資源成本，強調從組織整個經營的角度出發(fā)，而不只是強調單一產品。服務或過程的質量，強調組織要站在顧客的立場上考慮質量問題，采用科學的方法，在經營的所有領域追求“無缺陷”的質量，以大大減少組織經營全領域的成本，提高組織的競爭力。

    組織實施它的目的是消除無附加值活動，縮短生產周期，增強顧客滿意，從而增加利潤。六西格瑪管理將組織的注意力同時集中在顧客和組織兩個方面，無疑會給組織帶來諸如顧客滿意度提高。市場占有率增加。缺陷率降低。成本降低。生產周期縮短。投資回報率提高等績效。

    3、優(yōu)勢好處

    3.1 提升企業(yè)管理的能力

    六西格瑪管理以數據和事實為驅動器。過去，企業(yè)對管理的理解和對管理理論的認識更多停留在口頭上和書面上，而六西格瑪把這一切都轉化為實際有效的行動。六西格瑪管理法成為追求完美無瑕的管理方式的同義語?！≌珥f爾奇在通用電氣公司2000年年報中所指出的：“六西格瑪管理所創(chuàng)造的高品質，已經奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復雜管理流程中的浪費，簡化了管理流程，降低了材料成本。6σ管理的實施已經成為介紹和承諾高品質創(chuàng)新產品的必要戰(zhàn)略和標志之一。”

    六西格瑪管理給予了摩托羅拉公司更多的動力去追求當時看上去幾乎是不可能實現的目標。20世紀80年代早期公司的品質目標是每5年改進10倍，實施六西格瑪管理后改為每2年改進10倍，創(chuàng)造了4年改進100倍的奇跡。

    對國外成功經驗的統(tǒng)計顯示：如果企業(yè)全力實施六西格瑪革新，每年可提高一個σ水平，直到達到4.7σ，無需大的資本投入。這期間，利潤率的提高十分顯著。而當達到4.8σ以后，再提高。達到這個水平后需要對過程重新設計，資本投入增加，但此時產品、服務的競爭力提高，市場占有率也相應提高。

    3.2 節(jié)約企業(yè)運營成本

    對于企業(yè)而言，所有的不良品要么被廢棄，要么需要重新返工，要么在客戶現場需要維修、調換，這些都需要花費企業(yè)成本。美國的統(tǒng)計資料表明，一個執(zhí)行3σ管理標準的公司直接與質量問題有關的成本占其銷售收入的10%～15%。從實施六西格瑪管理的1987～1997年的10年間，摩托羅拉公司由于實施六西格瑪管理節(jié)省下來的成本累計已達140億美元。六西格瑪管理的實施，使霍尼韋爾公司1999年一年就節(jié)約成本6億美元。

    3.3 增加顧客價值

    實施六西格瑪管理可以使企業(yè)從了解并滿足顧客需求到實現最大利潤之間的各個環(huán)節(jié)實現良性循環(huán)：公司首先了解、掌握顧客的需求，然后通過采用6σ管理原則減少隨意性和降低差錯率，從而提高顧客滿意程度。通用電氣的醫(yī)療設備部門在導入六西格瑪管理之后創(chuàng)造了一種新的技術，帶來了醫(yī)療檢測技術革命。以往病人需要3分鐘做一次全身檢查，卻只需要1分鐘了。醫(yī)院也因此而提高了設備的利用率，降低了檢查成本。這樣，出現了令公司、醫(yī)院、病人三方面都滿意的結果。

    3.4 改進服務水平

    由于六西格瑪管理不但可以用來改善產品品質，而且可以用來改善服務流程，因此，對顧客服務的水平也得以大大提高。通用電氣照明部門的一個6σ管理小組成功地改善了同其最大客戶沃爾瑪的支付關系，使得票據錯誤和雙方爭執(zhí)減少了98%，既加快了支付速度，又融洽了雙方互利互惠的合作關系。

    綜上所述，一套完整的六西格瑪管理體系還是要根據自身企業(yè)不同的特點和規(guī)律去制定適合自己的體系架構，為企業(yè)變革助力提升！