工序預(yù)控制是目前在國外公司廣為使用的一種過程控制方法，與國內(nèi)公司使用較多的統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC)相比，工序預(yù)控制具有簡便、高效等特點(diǎn)。

    

    統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC)的實(shí)際問題

    

    統(tǒng)計(jì)過程控制方法自20世紀(jì)20年代在貝爾試驗(yàn)室發(fā)明以來，廣為各公司使用，已被證明為過程控制的強(qiáng)有力工具，到目前為止仍被認(rèn)為是過程控制的最有效方法，但在實(shí)際使用過程中，也發(fā)現(xiàn)其具有一些缺陷，表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

    

    1.收集數(shù)據(jù)工作量較大。

    

    控制圖一般需要收集20組以上的數(shù)據(jù)才能作判斷，這可能需要較長時(shí)間，如果在過程普遍采用，將大大增加作業(yè)人員工作量，或需另設(shè)專人進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、分析和處理工作。

    

    2.計(jì)算公式較為復(fù)雜。

    

    控制圖是基于統(tǒng)計(jì)分布理論發(fā)展出來的方法，每種控制圖都有對應(yīng)的計(jì)算公式，對這些公式的理解需要一定的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)。在實(shí)際中常發(fā)生用錯(cuò)公式的現(xiàn)象。

    

    3.判定條件繁多。

    

    控制圖有一套復(fù)雜的判定程序，在實(shí)際使用時(shí)容易顧此失彼，或得出不符合過程實(shí)際狀況的結(jié)論。

    

    4.不適合小批量生產(chǎn)過程。

    

    控制圖要求收集數(shù)據(jù)20組以上方可作出過程穩(wěn)定與否的判定，但在小批量生產(chǎn)條件下，這一要求往往難以滿足。

    

    基于控制圖的以上實(shí)際問題，統(tǒng)計(jì)學(xué)家欲尋找一種更為簡便、高效的過程控制工具來解決控制圖所存在的問題，經(jīng)過努力，發(fā)明出了工序預(yù)控制圖。

    

    工序預(yù)控制圖的基本思路

    

    1.為了解決過程控制圖控制界限計(jì)算復(fù)雜和難以理解的問題，以控制對象的規(guī)格界限（Tu,TL)來代替過程控制圖中的控制界限，這樣任何使用者都可理解。

    

    2.需增加一個(gè)預(yù)控制界限來發(fā)現(xiàn)工序可能的特殊變異，預(yù)防工序問題（因?yàn)閮H以規(guī)格界線作為控制界限時(shí)，等控制對象超過規(guī)格界限，不良已經(jīng)產(chǎn)生，起不到控制的目的）,為了靈敏地發(fā)現(xiàn)工序特殊變異，又不至于在過程正常波動(dòng)時(shí)頻頻誤報(bào)警，預(yù)控制界限應(yīng)設(shè)置于適當(dāng)?shù)奈恢谩?/div>