目前很多企業希望通過導入自工序完結生產方式，以達到品質管理的提升，但是在推進的過程中沒有很好的方法，導致效果并不理想，接下來從整個公司層面來簡單談一下自工序完結的推進方法：

　　第一階段：理解定位——要使相關的管理監督者、技術人員和作業者理解自工序完結在制造質量活動中的定位，品質管理不是一個人或一個部門的事情，而是整個公司層面需要共同努力去達到的。
　　第二階段：掌握內容——要使相關的管理監督者、技術人員和作業者掌握自工序完結活動的內容，要使全員都都掌握相關內容，共同促進質量保證體系。
　　第三階段：實施工序的選定——將質量不良較多的工序按照部件、工序分類整理，作分布圖，選定實施工序。做到先解決企業的痛點問題，這樣能夠更好的得到全員的重視，改善效果也會比較明顯，給全員信心去進行改善。

　　第四階段：實施方案——從減少不良流出入手，在調查分析的基礎上，根據自工序完結的推進步驟，編制實施方案。

　　步驟1：自工序完結項目的明確化與共享化，作業各步驟的明確化——以動作要素為單位，整理各步驟，共享化將各自工序完結活動所要達成的目標目視化。

　　步驟2：整理準備的管理要素（管理規定？點檢表？作業標準）。

　　（１）管理規定：

　　·作為統一規定，以工廠、部門、車間為單位制定的管理標準

　　·管理者要明確應該管理的項目

　　·不僅是質量特性，也可以包含其他的推進實施規定

　　·也存在規定與作業指導書合二為一的情況

　　（２）作業標準：

　　·要用５W１H來明確具體的作業或實施要領

　　（３）點檢表：

　　·實施之后，管理者能對結果的好壞進行確認

　　·不僅要統一是否做點檢標記，也要統一必須做數據（數值）管理的特性

　　步驟3：根據工序，制訂容易遵守、方便使用的規定與工具，如：1、規定自檢作業，確保作業標準中有確認要求，確保在作業時間中包含有確認的時間；2、明確防止不良流出的保證措施，根據ＱＡ網絡表討論。

　　步驟4：制作管理板，用于目視化，如：1、變化點管理，制定能夠做到自工序完結的維持體系；2、一件管理，就是不要讓不良持續發生，做到防止再發，徹底地解決所發生的不良。

　　步驟5：監督與指導，如：1、監督作業遵守情況，定期進行作業點檢，確認作業活動是否按照規定的要求進行，是否有確認動作；2、確認作業訓練，檢查作業熟練度，并給出相應的作業指導。

　　步驟6：評價·改善，對自工序完結狀態，以自工序完結度來進行持續評價，尋找改善機會，形成改善課題并實施改善。其中：自工序完結度＝良品條件的完善率×標準作業的遵守率。
　　步驟7：日常維持，如：1、收集作業者的反饋，以提升工序保證能力為目的、開展改善提案活動；2、為了落實好自工序完結活動，需要花費大量的時間并開展多種啟蒙活動，因此必須持之以恒提升現場的作業技能、質量意識。