隨著中國高鐵的蓬勃發(fā)展，高鐵站都修建的非常的大氣和漂亮，高鐵站內(nèi)的可視化標識也發(fā)揮著巨大的作用。但筆者經(jīng)常會看到“禁止吸煙”的標識下總有那么一群人就在吞云吐霧，這個時候我就會想：這種可視化有用嗎？還時常會聯(lián)想到在我們的企業(yè)里何嘗不是？“質(zhì)量第一”、“沒有質(zhì)量就沒有企業(yè)的明天”、“質(zhì)量就是生命”……等等，這類的宣傳標識在企業(yè)里隨處可見，然而這是我們想要的“質(zhì)量可視化”嗎？

　　說起質(zhì)量可視化，我們先要了解幾個概念：

　　①質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。

　　②可視化：讓每個員工對工作的現(xiàn)狀了然于心，盡可能發(fā)揮自律神經(jīng)和反射神經(jīng)的作用，謀求各種具體的對策。

　　③質(zhì)量可視化：將質(zhì)量標準、檢驗方法、檢驗記錄、數(shù)據(jù)趨勢、重點問題跟蹤在現(xiàn)場展示，使車間人員、管理人員對車間的質(zhì)量現(xiàn)狀一目了然，并采取必要的對策。

　　那么如何使一個企業(yè)的“質(zhì)量可視化”工作有效呢？以下是博革咨詢根據(jù)多年的咨詢經(jīng)驗，詳細介紹企業(yè)如何推進質(zhì)量可視化工作，為企業(yè)的質(zhì)量管理工作打好基礎。質(zhì)量可視化管理方法如下：

　　第一步：關(guān)鍵檢測工位識別

　　①確定產(chǎn)品族：將產(chǎn)品類型進行P-Q分析、P-R分析，根據(jù)產(chǎn)品的銷售數(shù)量、產(chǎn)品的工藝流程，選擇一個產(chǎn)品族。

　　②分析產(chǎn)品質(zhì)量特性：列出該產(chǎn)品族的工藝流程，將工藝流程中各個工序的產(chǎn)品特性和過程特性進行分析。

　　③收集產(chǎn)品缺陷類型：根據(jù)生產(chǎn)過程、產(chǎn)品檢驗的質(zhì)量數(shù)據(jù)及顧客反饋的質(zhì)量問題確定每個工序的常見缺陷。

　　④確定關(guān)鍵工序：根據(jù)產(chǎn)品設計的原理、產(chǎn)品及過程特性以及顧客關(guān)注的質(zhì)量特性，確定產(chǎn)品的關(guān)鍵工序。

　　⑤識別關(guān)鍵檢測工位：從產(chǎn)品的缺陷預防和檢測的角度進行分析，確定：哪些缺陷預防角度避免，哪些缺陷需通過檢測的手段防止流入下道工序。根據(jù)缺陷發(fā)生的頻次和重要度確定關(guān)鍵的檢測工位。
　　第二步：檢測數(shù)據(jù)準確度管理

　　①確定檢驗標準：針對關(guān)鍵檢驗點規(guī)定檢驗標準要求的技術(shù)文件，用以檢驗人員規(guī)范、正確地實施產(chǎn)品檢驗。包含（但不限于）以下內(nèi)容：

　　√ 序號：檢驗操作步驟序號。

　　√ 檢驗項目：檢驗工段各項檢驗點。

　　√ 標準要求：檢驗標準要求。

　　√ 檢驗方法、要求、工具：標準操作方法、使用的檢驗工具。

　　√ 自檢頻率：生產(chǎn)人員檢驗頻率。

　　√ 抽檢頻率：質(zhì)檢員抽檢頻率。

　　√ 常見缺陷：常見錯誤的測量方法、異常處理。
　　②制作檢驗過程SOP：針對質(zhì)量標準中的檢驗點進行細化，規(guī)定檢驗點的操作流程、要點、方法等。（但不限于）以下內(nèi)容：

　　√ 圖示說明：圖示化展現(xiàn)檢驗操作步驟及要點。

　　√ 序號：檢驗操作步驟序號。

　　√ 檢驗項目：檢驗工段各項檢驗點。

　　√ 標準要求：檢驗標準要求。

　　√ 檢驗方法、要求、工具：標準操作方法、使用的檢驗工具。

　　√ 常見缺陷：常見錯誤的測量方法、異常處理。 　　③進行測量系統(tǒng)分析：選擇對產(chǎn)品力學性能、衛(wèi)生性能、外觀尺寸等方面影響，篩選影響較大的檢測點進行測量系統(tǒng)分析，不符合的測量系統(tǒng)要進行改進。

　　√ 測量前明確測量數(shù)據(jù)運用目的

　　√ 選擇合適測量人員及測量儀器

　　√ 規(guī)范測量方法

　　√ 確定測量環(huán)境

　　√ 非破壞性一般選擇10-3-3規(guī)則測量（10個有差異的樣本，3個測試人員，分3次測量）；破壞性一般選擇7-2-2規(guī)則測量（7個有差異的樣本，2個測試人員，分2次測量）。

　　④填寫檢查數(shù)據(jù)：制作缺陷記錄表，將檢查結(jié)果填入缺陷記錄表內(nèi)。記錄要保證標準的正確性、測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性、數(shù)據(jù)的準確性。
　　第三步：檢驗數(shù)據(jù)可視化展示

　　①公司級目視看板：用于質(zhì)量水平狀態(tài)展示、缺陷責任部門狀態(tài)展示、問題的解決狀態(tài)展示，內(nèi)容可包含（不限于）：質(zhì)量趨圖、質(zhì)量審計公告、問題解決對策及跟蹤表、質(zhì)量績效公布（公司級）等。
　　②車間級目視看板：用于質(zhì)量水平狀態(tài)展示、缺陷責任部門狀態(tài)展示、問題的解決狀態(tài)展示、處理問題的方法展示，內(nèi)容可包含（不限于）：質(zhì)量趨圖、質(zhì)量審計公告、問題解決對策及跟蹤表、關(guān)鍵流程、質(zhì)量績效公布（車間級）等。 　　③工位級目視看板：用于指導檢驗員工作、原始資料獲取、管理人員巡查等，內(nèi)容可包含（不限于）：檢驗項目及標準、檢驗SOS、缺陷記錄表、響應流程、巡視流程等。 　　第四步：數(shù)據(jù)分析及報告

　　①重點問題管理流程：先對問題進行分類，然后定義重點問題。

　　A類問題：明顯可見的，十有九個顧客認為不可接受而需修理的缺陷。這些缺陷需短期對策和長期的糾正措施。

　　B類問題：由觀察或測量超出標準或規(guī)格的可見但不一定要求修理的缺陷，這種缺陷將導致少于半數(shù)顧客可能發(fā)生抱怨。

　　C類問題：要求持續(xù)改進的缺陷。超標準公差，但不明顯，不要求返修的缺陷。大多數(shù)顧客不會報怨，但是應制定改進計劃的缺陷。

　　重點問題定義：A類問題，B類問題，C類問題重復發(fā)生三次及以上。
　　②問題解決流程：按照7鉆法對問題進行解決。

　　√ 是否有SOS，員工是否按檢驗SOS？員工是否懂得與其崗位有關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量要求？

　　√ 設備/工裝夾具/工具型號、規(guī)格、狀態(tài)是否完好

　　√ 零件型號、規(guī)格是否正確？員工是否懂得可疑物料或不合格品處理流程？

　　√ 零件實際尺寸或性能是否符合圖紙要求？檢查零的一致性？

　　√ 工藝文件、SOS是否有質(zhì)量保證能力？有無防錯？若無防錯，是否安排了檢驗？是否已導師行工位驗證，有無記錄？

　　√ 是否需要做工程更改？需要修改質(zhì)量標準？

　　√ 需使用統(tǒng)計學來解決（非常復雜的問題）？

　　③例會管理流程：分為三級例會制度，具體如下：

　　√ 日例會：

　　對發(fā)生的事故，質(zhì)量部進行調(diào)查，預判相關(guān)責任部門，于當日16:00前發(fā)出會議通知。相關(guān)責任部門進行魚骨圖及5WHY分析，提交至質(zhì)量部審閱。現(xiàn)場召開會議，明確根本原因、措施、責任人及完成時間。措施完成后，質(zhì)量部驗證。

　　√ 周例會：

　　每周對試點工序現(xiàn)場看板前，召開質(zhì)量現(xiàn)場周會。

　　質(zhì)量主管分析上周質(zhì)量問題前三項，及合格率情況；

　　重點問題跟蹤負責人匯報措施進展；

　　員工提出上周質(zhì)量情況；

　　質(zhì)量部經(jīng)理分配資源。

　　√ 月例會：

　　對上月發(fā)生的現(xiàn)場檢查情況、質(zhì)量分析會議決議輸出、看板周會決議輸出進行總結(jié)性匯報。高層領導需關(guān)注并參與。