一、PIE的定義： 

    PIE是指一個部門。負責并擔當生產(chǎn)技術方面的事務；PE是指一類人員。負責并擔當生產(chǎn)技術方面事務的工程師和技術員。

   二、 生產(chǎn)過程的實現(xiàn)：

  三、生產(chǎn)工程的主 流程：

    四、PIE過程的處理：

    1、建立工藝

    2、現(xiàn)場處理

    3、臨時問題處理

    4、緊急問題處理

    5、持續(xù)改進

    6、工程變更

    7、失效分析

    8、生產(chǎn)轉換

    9、防錯

    五、IE七大手法：

   六、追求IE九大效益：

    1、效益：

    2、推行步驟：

    1）功能明確，即系統(tǒng)的功能定義。

    2）要素獲得與分析。還是強調一點，必須非常熟悉該活動。

    3）要素之間的相關性

    千萬不要用經(jīng)驗來加以估計，正反倆面都要具到。

    4）問題的定義

    很多情況下，并不清楚影響問題的要素有哪些。我很提

    倡采用試驗方法。先假設一下影響問題的要素會些，一般需要設立三種以上的假設。然后根據(jù)假設進行試驗。用定量的數(shù)據(jù)進行描述。資料的多少可以根據(jù)泊松定義來計算其需要數(shù)。如果發(fā)現(xiàn)不離散，12組數(shù)據(jù)即可以，如果離散，35組數(shù)據(jù)。有了數(shù)據(jù)，采用線性回歸法進行分析比較，建議采用Excel提供的數(shù)學功能進行處理。在這里，９０％的原因可以呈現(xiàn)出來。

    5）把這些原因放到系統(tǒng)的要素相關性中進行分析。可以比較明確的分析出這些原因在關系中所處的環(huán)節(jié)。

    6）方案確定與實施。

    7）得到層次關系

    從問題點出發(fā)，依據(jù)實施結果，逐步理清各中要素關系

    的重要性。依據(jù)重要性，制定作業(yè)標準，使其穩(wěn)定，迫

    使系統(tǒng)也穩(wěn)定下來。

    8）重復5,6步驟