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實(shí)施6s管理的原因是什么呢？上海博革企業(yè)管理咨詢公司的資深精益管理咨詢顧問在實(shí)際的培訓(xùn)考察中發(fā)現(xiàn)了以下問題,發(fā)現(xiàn)問題從而加深我們對(duì)6s管理工作的正確認(rèn)識(shí)！ 　　在工作中常常會(huì)出現(xiàn)以下情況：

　　a） 急等要的東西找不到，心里特別煩燥

　　b） 桌面上擺得零零亂亂，辦公室空間有一種壓抑感

　　c） 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間

　　d） 工作臺(tái)面上有一大堆東西，理不清頭緒

　　e） 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻

　　f） 環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳

　　g） 制訂好的計(jì)劃，事務(wù)一忙就“延誤”了

　　h） 材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；

　　i） 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備灰塵很厚，長時(shí)間未清掃，有用和無用的物品同時(shí)存放，活動(dòng)場(chǎng)所變得很小；

　　j） 生產(chǎn)車道路被堵塞，行人、搬運(yùn)無法通過。

　　如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會(huì)受到影響，大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方--推行6s管理。

　　市場(chǎng)正在發(fā)生變化，那我們的工廠呢？

　　① 我在公司里哪里有什么東西基本上可以知道。

　　② 品質(zhì)不良問題不是我個(gè)人的問題，我只要努力工作就可以啦。

　　③ 我現(xiàn)在這樣努力工作，一身都是汗。我的能率或效率當(dāng)然是高的。

　　④ 因?yàn)榕浼?yīng)不及時(shí)，或者設(shè)備的故障原因不能按時(shí)供貨，所以這些都沒有辦法。

　　⑤ 現(xiàn)場(chǎng)工作多多少少肯定會(huì)受傷的，沒有什么大不了的。

　　⑥ 工廠雖然很臟亂，但我們的產(chǎn)品賣的很好的。

　　現(xiàn)場(chǎng)的問題點(diǎn)：

　　1.多品種化是不可能的

　　2.不能對(duì)付生產(chǎn)計(jì)劃變更

　　3.因Lot size大，所以小 Lot的生產(chǎn)困難

　　4.到處都是浪費(fèi)源

　　5.出不良是當(dāng)然的

　　6.納期遲延是平常事

　　事實(shí)上，工廠總是存在著很多浪費(fèi)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)：

　　浪費(fèi)1： 因過量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)，把不必要的在不必要的時(shí)期內(nèi)制作出不必要的量；

　　浪費(fèi)2： 在庫的浪費(fèi)，在庫是工廠的精神安定劑，藥是不吃為好的；

　　浪費(fèi)3： 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)，一會(huì)兒抬，一會(huì)兒放，一會(huì)兒搬，之后再把東西堆在其上面；

　　浪費(fèi)4： 作業(yè)本身的浪費(fèi)，目前正在做的作業(yè)的確是必要的嗎？

　　浪費(fèi)5： 作業(yè)待機(jī)時(shí)間的浪費(fèi)，材料或作業(yè)的等待，或因有剩余時(shí)間而干等的作業(yè)；

　　浪費(fèi)6： 動(dòng)作的浪費(fèi)，不必要的動(dòng)作，無附加價(jià)值的動(dòng)作；

　　浪費(fèi)7： 不良制作的浪費(fèi)，材料不良， 加工不良， 檢查不良。

　　正是因?yàn)檫@些問題的存在，6s管理才更顯得很有必要去執(zhí)行，減少浪費(fèi)，提升管理觀念，從小事實(shí)施，讓效率提升。