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　　精益管理項目問題分析步驟：

　　1－正確的過程

　　1是辨認缺陷的第一步，確認是否應用了正確的過程。

　　1.SOS是否放到工位欄板上

　　2.質量標準是否寫進SOS中，操作工是否理解

　　3.操作者是否按作業指導書進行操作，是否按操作關鍵點執行

　　4.目視化出來的文件是否是最新的、在用的，與現場是否符合

　　5.產品的安裝順序是否被規定并執行

　　6.操作者是否頻繁輪崗，是否進行了適當的培訓

　　7.是否有目視化的輔助工具（邊界樣本、質量標準等）

　　8.操作者能發現問題嗎？是否理解本崗位的質量結果

　　9.操作者知道如何進行問題溝通和解決嗎

　　2－正確的工具

　　在2階段，調查的意圖在于辨認與生產工具有關的問題。我們要詢問是否使用了正確的工具。

　　1.所有班次是否都使用正確的工具和工裝

　　2.所有班次是否都使用同樣的工具

　　3.工具是否設定了正確的扭矩（使用扭力扳手的工位）

　　4.工具是否經過校準，上次校準日期：

　　5.工具、夾具是否完好或在正常的工作狀態下

　　6.工具設備是否設有備用系統，是否經過確認

　　7.工位是否使用需要防錯技術

　　8.如果使用了防錯，其工作是否正常

　　9.工位的布局是否允許操作者正確工作，是否有利于工人提高工作效率

　　10.工具、設備工作是否正常運作

　　11.是否按要求有計劃的進行了設備維護保養（檢查記錄）

　　3－正確的零件

　　在3階段，確定零件是否按照PAD（產品裝配文件）要求來使用，是否使用了正確的零件。

　　根據缺陷的不同，在3可能會問到以下問題：

　　1.是否有固定的物流路線

　　2.零件是否與產品裝配文件要求一致

　　3.在料架上是否標出了正確的零件號

　　4.零件是否放置在料架正確的位置上

　　5.在料箱上的零件號是否和料架上的一致

　　6.是否都配有物料拉動卡

　　7.是否已經發布了EWO改變零件的使用

　　8.PAA是否在有效期內

　　9.需要防錯嗎？防錯裝置運行是否正常

　　如果已經問過以上前三的問題，還沒有找到缺陷的根源，就升級到4，轉質量信息處理卡（Info-card）。

　　問題交流報告管理流程和職責：

　　內部問題解決流程
　　外部問題解決流程