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　　隨著制造業(yè)的不斷升級(jí)發(fā)展，工廠(chǎng)企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的道路上，也需要有對(duì)應(yīng)的提升。要打造一個(gè)牢固的，可持續(xù)發(fā)展的精益生產(chǎn)管理體系，我們就需要將精益管理思想更加的融合到企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)的方方面面。

　　精益生產(chǎn)方式JIT作為一種在實(shí)踐中取得成功、從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想，并非簡(jiǎn)單地應(yīng)用了新的管理手段，而是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。

　　精益生產(chǎn)方式JIT終極目標(biāo)是什么？零浪費(fèi)為精益生產(chǎn)方式JIT終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面，目標(biāo)細(xì)述為：

　　1、零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)，多品種混流生產(chǎn)。將加工工序的品種切換與裝配線(xiàn)的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為零或接近為零。

　　2、零庫(kù)存，消減庫(kù)存，將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫(kù)存，變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫(kù)存降為零。

　　3、零浪費(fèi)，全面成本控制。消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。

　　4、零不良，高品質(zhì)。不良不是在檢查位檢驗(yàn)出來(lái)，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。

　　5、零故障，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率。消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。

　　6、零停滯，快速反應(yīng)、短交期。最大限度地壓縮前置時(shí)間。為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)零停滯。

　　7、零災(zāi)害，安全第一。人、工廠(chǎng)、產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查，實(shí)行SF巡查制度。

　　在市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變的今天，精益生產(chǎn)方式JIT采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場(chǎng)需求的變化，及時(shí)、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴(yán)密細(xì)致的管理，通過(guò)徹底排除浪費(fèi)，防止過(guò)量生產(chǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤(rùn)目標(biāo)。為實(shí)現(xiàn)這一基本目的，精益生產(chǎn)方式JIT必須能很好地實(shí)現(xiàn)以下三個(gè)子目標(biāo)：零庫(kù)存、高柔性（多品種）、無(wú)缺陷。

　　擴(kuò)展閱讀：博革咨詢(xún)是中國(guó)一家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢(xún)公司，專(zhuān)注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠(chǎng)布局、專(zhuān)業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問(wèn)題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。如需了解，可與我們?nèi)〉寐?lián)系。

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