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    任何一個(gè)企業(yè)，若要保持產(chǎn)品品質(zhì)的持續(xù)穩(wěn)定，在規(guī)劃企業(yè)管理系統(tǒng)時(shí)，必須按照本企業(yè)的產(chǎn)品特性、工藝過(guò)程、生產(chǎn)條件、公司規(guī)模等實(shí)況，對(duì)企業(yè)的品質(zhì)控制活動(dòng)進(jìn)行通盤(pán)規(guī)劃，保證企業(yè)的品管功能充分實(shí)施。一般來(lái)說(shuō)，品管系統(tǒng)規(guī)劃包括以下幾個(gè)方面。

    

    1、品管組織的規(guī)劃：組織建立結(jié)構(gòu)及隸屬關(guān)系；組織權(quán)限與責(zé)任；組織崗位人員編制數(shù)量；崗位功能與職責(zé)、權(quán)限。

    

    2、品管標(biāo)準(zhǔn)的建立： 生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)；物料品質(zhì)（檢驗(yàn)）標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品品質(zhì)（檢驗(yàn)）標(biāo)準(zhǔn)；品質(zhì)允收村準(zhǔn)（AQL）品管檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

    

    3、各類(lèi)樣板的控制：采購(gòu)?fù)獍l(fā)樣板的控制；客戶送樣作業(yè)的控制；檢驗(yàn)樣板的控制；各類(lèi)樣板的控制規(guī)定。

    

    4、品質(zhì)檢驗(yàn)與控制：進(jìn)料檢驗(yàn)控制（IQC）；半成品、在制品制程檢驗(yàn)控制（IPQC）；半成品、在制品的終檢（FQC）； 產(chǎn)品裝配與包裝檢驗(yàn)控制（IPQC）； 產(chǎn)品裝配與包裝控制（FQA）； 出貨成品的檢驗(yàn)控制（OQC）；外發(fā)加工品的檢驗(yàn)控制。品管相關(guān)作業(yè)規(guī)定；品質(zhì)控制制度；品質(zhì)控制點(diǎn)的設(shè)置規(guī)定；抽樣檢驗(yàn)方法；制程巡回檢驗(yàn)規(guī)定；品質(zhì)管理知識(shí)；品質(zhì)鑒定與評(píng)審規(guī)定；品質(zhì)記錄與圖表控制規(guī)定；品檢工具、儀器的控制規(guī)定；內(nèi)部品質(zhì)信息反饋規(guī)定；客戶投訴處理規(guī)定；貨品進(jìn)、出倉(cāng)的品質(zhì)控制（含裝運(yùn)控制）；存貨出倉(cāng)控制；回料入倉(cāng)控制；客供物品控制；危化品使用的控制；品質(zhì)稽核（QA）作業(yè)規(guī)定；品質(zhì)工程（QE）作業(yè)規(guī)定；QE作業(yè)規(guī)定；產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的品質(zhì)控制；品質(zhì)跟蹤與改良；不合格品的控制；不合格品的隔離、標(biāo)識(shí)、存放；不合格品的判定；符合性判定（QC評(píng)審）；分級(jí)評(píng)審程序（管理者評(píng)審）；不合格品的處置；條件接受（AOD）；不合格品的揀用規(guī)定；不合格品的偏差接受規(guī)定；不合格品的返工、返修作業(yè)規(guī)定；不合格品的特采作業(yè)（讓步接受）規(guī)定；不合格品的退貨規(guī)定；不合格品的報(bào)廢規(guī)定；不合格品的記錄；不合格品的預(yù)防措施與改善對(duì)策；品質(zhì)統(tǒng)計(jì)的規(guī)定；品質(zhì)統(tǒng)計(jì)方法：統(tǒng)計(jì)報(bào)表的填寫(xiě)規(guī)定；統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的填寫(xiě)規(guī)定；統(tǒng)計(jì)報(bào)表的傳遞與匯總規(guī)定；統(tǒng)計(jì)人員崗位職責(zé)；品質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析；品管報(bào)告；品管績(jī)效與研討會(huì)議；品管培訓(xùn)的規(guī)劃；員工意識(shí)的培訓(xùn)；品質(zhì)意識(shí)的培訓(xùn)；產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與自檢方法的培訓(xùn)；品質(zhì)管理人員作業(yè)規(guī)范的培訓(xùn)；品質(zhì)檢驗(yàn)人員作業(yè)規(guī)范的培訓(xùn)；品管人員在崗位、換崗、晉升的崗位作業(yè)規(guī)范培訓(xùn)；公司內(nèi)部必須的品質(zhì)知識(shí)培訓(xùn)。