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產(chǎn)品質(zhì)量的品質(zhì)控制發(fā)展到今天，主經(jīng)歷了如下階段：
第一階段：操作者控制階段
在18世紀(jì)以前，由于產(chǎn)品生產(chǎn)的組織形式主要是手工作坊，產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出所有工序的制作，都是由一個(gè)人來(lái)完成，因此產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣也就由一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。
第二階段：班組長(zhǎng)控制階段
在19世紀(jì)，特別是工業(yè)化革命以后，生產(chǎn)方式逐漸變成由多人集中在一起作業(yè)，以一個(gè)組或班為生產(chǎn)單位，主要由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品品質(zhì)控制。
第三階段：檢查員控制階段
一戰(zhàn)后，由于工廠管理工作的日益復(fù)雜，班組長(zhǎng)的精力基本放在了組織生產(chǎn)、提高效率上，已很難兼管品質(zhì)，因此設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員，來(lái)協(xié)助班組長(zhǎng)工作，專門 負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。
第四階段：統(tǒng)計(jì)控制階段要
利用統(tǒng)計(jì)手段進(jìn)行品質(zhì)控制，是美國(guó)管理學(xué)家W.A.SHEWART在1924年提出的，通過(guò)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)繪制控制圖來(lái)描述抽樣結(jié)果，并判定批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。
采統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開(kāi)創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。
第五階段：全面質(zhì)量管理（TQC）
全面質(zhì)量管理同樣源于美國(guó)，是由美國(guó)著名質(zhì)量管理專家菲根堡姆創(chuàng)建的。它將工廠內(nèi)部品質(zhì)控制延伸到從產(chǎn)品構(gòu)想、市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造一直到售后服務(wù)的全過(guò)程的品質(zhì)控制。
第六階段：全員品管（CWQC）
CWQC最先起源于日本，與TQC相比，它要求公司所有部門的每一位員工，通力合作完成公司的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)用售后服務(wù)全過(guò)程的品質(zhì)控制，提倡全員品管、全員參與的企業(yè)質(zhì)量文化。
作者：博革咨詢
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