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目前，隨著信息化的高速發(fā)展，提高企業(yè)的信息化管理水平已成為一個(gè)企業(yè)在市場競爭中生存的必要條件。生產(chǎn)制造型企業(yè)引入MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)已經(jīng)成為常態(tài)。而結(jié)合精益生產(chǎn)，該系統(tǒng)能有效優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)流程，讓生產(chǎn)控制更加及時(shí)，降低損耗，提高生產(chǎn)效益，可以為企業(yè)的經(jīng)營決策提供實(shí)時(shí)的信息支撐。
中石化旗下某化工企業(yè)MES系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)的應(yīng)用主要包括如下幾個(gè)方面：
各生產(chǎn)車間的班組記錄數(shù)已基本正規(guī)，將發(fā)生的物料移動(dòng)及時(shí)錄入，按時(shí)提交數(shù)據(jù)。
調(diào)度人員及時(shí)解析、推量，歸并檢查數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)固體與液體產(chǎn)品的入庫、出庫和庫存管理；管理到倉庫的庫位及產(chǎn)品的批號，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的精細(xì)化和規(guī)范化管理。
調(diào)度在生產(chǎn)平衡的過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知車間修改，為全廠物料平衡提供正確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)源，并及時(shí)提取需要的調(diào)度日報(bào)表。
各個(gè)車間的統(tǒng)計(jì)人員能對各自車間內(nèi)經(jīng)調(diào)度平衡、生產(chǎn)平衡后的裝置、罐或倉庫物料數(shù)據(jù)進(jìn)行歸并，對統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行審核、修改、確認(rèn)，在確認(rèn)車間數(shù)據(jù)無誤的基礎(chǔ)上，對車間數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總。
MES部級工廠統(tǒng)計(jì)人員首先檢查MES工廠板塊內(nèi)各車間統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的確認(rèn)情況，在調(diào)度生產(chǎn)平衡、誤差消除的基礎(chǔ)上，對全廠的物料平衡進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總、仲裁，最終實(shí)現(xiàn)全廠的物料、能源統(tǒng)計(jì)平衡（包括投入產(chǎn)出、進(jìn)出廠數(shù)據(jù)、能源消耗、同體、液體、氣體平衡）。若發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知調(diào)度，及時(shí)查找原網(wǎng)，降低了錯(cuò)誤率，提高了準(zhǔn)確率。
MES部級工廠統(tǒng)計(jì)人員完成統(tǒng)計(jì)模型的維護(hù)；對廠級報(bào)表（化工部的產(chǎn)品、半成品、原料、互供、消耗）、車間日報(bào)表、投入產(chǎn)出報(bào)表進(jìn)行組態(tài)并做好維護(hù)，能根據(jù)廠內(nèi)優(yōu)化及時(shí)組態(tài)、調(diào)整報(bào)表，生成生產(chǎn)流程圖和物料平衡表，編制了MES與ERP的收發(fā)貨接口表、移庫接口表，將MES系統(tǒng)中平衡后的句、月收發(fā)貨數(shù)據(jù)導(dǎo)入ERP中。
MES系統(tǒng)與精益生產(chǎn)
精細(xì)化管理生產(chǎn)
班組可根據(jù)罐的進(jìn)出平衡判斷本班、本罐是否有誤操作，便于查找問題，如出現(xiàn)不平衡及時(shí)調(diào)整。
在MES系統(tǒng)巾是以罐的收付以及其精度來確定移動(dòng)量，車間統(tǒng)計(jì)員、調(diào)度員等都可根據(jù)差量判斷班組上傳數(shù)據(jù)是否正確來指揮、檢企并監(jiān)督車問的物料動(dòng)態(tài)，如有問題及時(shí)糾正。
根據(jù)各個(gè)裝置的投入產(chǎn)出平衡情況，關(guān)鍵用戶可根據(jù)裝置盈虧的大小去檢查，如有異常的盈虧，及時(shí)查找問題，為生產(chǎn)管理提供相應(yīng)的幫助。
相關(guān)人員根據(jù)在產(chǎn)品罐（系統(tǒng)巾作為緩沖罐處理）的罐位變化曲線，來平衡全廠的物料，做到精細(xì)管理。
實(shí)現(xiàn)工廠物流的可視化管理
提供可視化展示平臺，實(shí)現(xiàn)工廠物流全景圖。
提供多種檢查工具，例如，超差檢查、移動(dòng)關(guān)系缺失檢查、進(jìn)出廠缺失檢查等檢查手段。系統(tǒng)會(huì)對超常誤差自動(dòng)做出紅色警報(bào)，以便調(diào)度人員及時(shí)檢查并消除差異。
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)層面數(shù)據(jù)的集成與共享
系統(tǒng)提供了直觀的數(shù)據(jù)展示平臺，調(diào)度人員和生產(chǎn)管理者可根據(jù)需要查閱自己需要的相關(guān)數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，打破了過去用電話指揮生產(chǎn)，計(jì)劃決策盲目的傳統(tǒng)模式。決策管理人員隨時(shí)可從展示平臺中調(diào)出自己想要的數(shù)據(jù)。
提高企業(yè)效益
因系統(tǒng)提供了直觀的數(shù)據(jù)展示平臺，車間的原料、產(chǎn)品、半成品的庫存直觀明了，調(diào)度人員可指導(dǎo)生產(chǎn)，將庫存控制在合理的低庫存狀態(tài)，節(jié)省了庫存成本。
MES系統(tǒng)促進(jìn)了企業(yè)信息化進(jìn)程的完善，MES系統(tǒng)作為向上支持ERP，向下依托實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，DCS的信息執(zhí)行系統(tǒng)，在整個(gè)信息系統(tǒng)鏈中起到承上肩下的作用，為企業(yè)的信息化搭建了一個(gè)完整的架構(gòu)，適應(yīng)企業(yè)未來發(fā)展的信息化趨勢。
企業(yè)精細(xì)化管理的完善，MES將管理逐級落實(shí)，從原來的部室管理落實(shí)到了車間操作人員一級的管理，使管理更精細(xì)。
無紙化辦公的一個(gè)飛躍，從原來的紙質(zhì)報(bào)表到現(xiàn)在的電子報(bào)表，從原來的人為分析到現(xiàn)在的數(shù)據(jù)歸并，從原來的人為檢查到現(xiàn)在的可視化檢查，不但降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且將問題透明化，便于發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決。
作者：博革咨詢
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