供應鏈成本降低的五條原則包括：基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析，聚焦關(guān)鍵少數(shù)，跨部門團隊運作，創(chuàng)新與責任

原則1：基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析

從供應鏈的角度來看，我們的材料采購成本可細分為下列部分：供應商的產(chǎn)品成本、供應商的利潤、物流成本（包括包裝、運輸和裝卸）、庫存維護成本、投入開發(fā)、識別、，外部故障和內(nèi)部故障處理成本，以及訂購和業(yè)務互動產(chǎn)生的費用

在實踐中，為了降低供應鏈成本，我們應該在數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析的基礎(chǔ)之上，對每一類別的采購成本進行統(tǒng)計和匯總，并考慮如何降低相應的成本

原則2：聚焦關(guān)鍵少數(shù)

二八原則，特別是在采購成本。20%的關(guān)鍵類別，占80%的成本。當降低成本，不要四面出擊，面面俱到，而是每次都要聚焦在關(guān)鍵的少數(shù)，全力做20%的品類。第一批完成20%之后，剩下的類別被分成20:80，然后集中在20%的關(guān)鍵少數(shù)。

我們經(jīng)常會對比，如果你從動物的腿上刮油，是在大象的腿之上還是在蒼蠅的腿之上？不要抱著大象的刮蒼蠅腿也不放過的貪婪想法，因為你得注意力在哪里，你的產(chǎn)出就在哪里。供應鏈管理要算大賬，時間資源有限，必須始終專注于最有價值的類別。

原則3：跨部門團隊運作

在專注于關(guān)鍵項目之后，單靠一個采購部門很難完成的，必須跨部門參與：研發(fā)、質(zhì)量、生產(chǎn)、物流，財務等等都要參與到項目組中。研究應該考慮如何使用全新材料、全新工藝和全新方法；生產(chǎn)應考慮如何使損失更小、效率更高；質(zhì)量部門應考慮如何制定合適的標準，避免質(zhì)量過剩與質(zhì)量不足；采購部門應考慮如何與供應商采取合適的關(guān)系策略；財務部門可以考慮是否通過準時付款或提前付款來換取供方的年降。

當幾個部分發(fā)生矛盾時，要通過數(shù)據(jù)分析來確定哪個更有利于供應鏈總成本最優(yōu)來做決策。

原則4：創(chuàng)新

要創(chuàng)造成本優(yōu)勢，我們必須采取與過去有所不同的方法。這需要創(chuàng)新意識，在討論時，我們應該鼓勵數(shù)量和異想天開的想法。有一個創(chuàng)新的詞叫做“除非”。也就是說，在討論時，我們都使用這種句型：“這個類別再降10分有點艱難，除非……。”“除非”大力探索和頭腦風暴動機的想法可能會產(chǎn)生創(chuàng)新資源。

原則5：責任

如何找到企業(yè)人才？在項目之中找到。在項目團隊中，經(jīng)常能找到勇于承擔責任、勇于創(chuàng)新的人才，企業(yè)應注重培養(yǎng)，賽馬中千里馬的發(fā)現(xiàn)是供應鏈成本降低活動的又一收獲。